造(zao)成渣漿泵電流(liú)高的原因及常(cháng)見故障分析

渣漿泵(bèng)電流高的原因(yīn)有以下幾點：
情(qing)況A:工藝介質相(xiàng)對密度和粘度(dù)超出指标。
解 決(jué)：檢查物料組分(fen)使其粘度和相(xiàng)對密度與設計(ji)值是否相符，由(yóu)工藝操作人員(yuán)進行調整。

情況(kuang)B:電氣故障。
解 決(jue)：檢查斷路器加(jiā)熱器的整定值(zhi)，檢查電壓，三相(xiàng)電流應🔞平衡，誤(wu)差不大于3%。

情況(kuàng)C:泵啟動時出口(kou)閥全開，出口管(guan)道内阻力過小(xiao)。
解 決：将出口閥(fá)關閉，泵啟動後(hòu)慢慢開啟出口(kou)閥門。

 渣漿泵常(cháng)見毛病：

      （1）泵不轉(zhuan)；

  （2）泵流量不足；
  （3）填(tián)料處洩露；
  （4）泵振(zhèn)蕩,有噪音；
  （5）軸承(chéng)發熱；
  （6）軸承壽命(mìng)短。
  渣漿泵毛病(bing)處理辦法：
  （1）渦殼(ké)内固硬沉積物(wù)淤塞，可采取清(qing)除淤塞物辦法(fa)。
  （2）如葉輪或進出(chu)水管路阻塞，可(kě)采取清洗葉輪(lún)或管路。如葉⁉️輪(lún)磨損嚴峻，應采(cǎi)取替換。如填料(liao)口漏氣，應壓緊(jǐn)填料❗。運送高度(dù)過高，管内損失(shi)阻力過大，下降(jiang)運送高度或減(jian)小阻力，針對這(zhe)🧡些毛病✔️原因，煙(yan)台鑫海礦山機(jī)械選用先💃進技(jì)術研發多種渣(zhā)漿泵，耐磨✍️防腐(fu)，揚程高，流量大(dà)等優點，廣泛應(yīng)用于各種領域(yù)。
  （3）如軸與添料箱(xiāng)不同軸心，主要(yào)原因是加工差(cha)錯大、裝置不正(zheng)确。應留意在裝(zhuāng)置後檢查裝置(zhi)是否正确。如密(mì)⛷️封水環磨損嚴(yan)👅峻，需替換新水(shui)環。如密封清水(shuǐ)管阻塞,密封水(shuǐ)無法進入盤根(gen)中心造成盤根(gēn)磨損快,導緻漏(lòu)料。應對阻塞水(shuǐ)管進行疏通,堅(jiān)持密封水清潔(jié)。
  （4）主要有以下5點(dian)原因：①介質密度(dù)不均勻。介質密(mi)度不均勻造成(cheng)🔞泵剛剛啟動時(shi)會出現振蕩,當(dāng)泵正常敞開後(hòu),泵的振蕩會消(xiao)失,這📱種狀況不(bu)需處理,隻是在(zài)開車前,留意把(bǎ)介質用高壓風(fēng)☁️吹均;②泵的裝置(zhi)不水平。在裝置(zhi)和運轉過💜程中(zhong)應檢🧑🏾‍🤝‍🧑🏼查泵體的(de)水平。③有汽蝕,使(shi)泵的葉輪不平(ping)衡。應🐉下降裝置(zhì)高度,調小出水(shui)閥門,削減進🌈口(kǒu)阻力。④吸入管進(jìn)氣不均勻。應改(gǎi)善泵的進料狀(zhuang)況，強化進氣的(de)均勻穩定性。⑤泵(beng)軸承遊隙大。軸(zhóu)承遊隙過大會(hui)♊導緻泵的振蕩(dàng)大💁,在日常設備(bèi)運轉中應随時(shi)留意調查泵的(de)狀況,發現泵軸(zhou)和電💋機軸不同(tóng)心或軸🏃‍♀️承損壞(huài)要及時處理。
  （5）主(zhǔ)要有以下5點原(yuán)因：①未敞開冷水(shui)或冷卻水箱阻(zǔ)塞，應敞開冷卻(que)水功能或疏通(tong)冷卻水道。②設備(bèi)光滑欠🔆好。應按(àn)說明書✂️調整光(guang)滑🙇‍♀️油量。③光滑油(yóu)不清潔,油中有(you)雜質。應清洗☎️軸(zhóu)承,換光滑油。④推(tuī)力軸承方向不(bu)對❗。針對進口壓(yā)力狀況,調整推(tui)力軸承方向。⑤軸(zhou)承出氣口阻塞(sai),導緻軸承箱體(ti)内的熱氣不能(néng)♉排出，使設備溫(wēn)度升高。應對出(chū)氣口進行整理(lǐ)。
  （6）主要有以下4點(dian)原因：①電機軸與(yu)泵軸不對稱或(huò)不平行。應調理(lǐ)電機軸或許泵(beng)軸,假如軸變形(xíng)或許彎曲就直(zhí)接替換軸。②軸承(cheng)安裝🔴不合理。将(jiang)軸承和軸重裝(zhuāng),或許替換軸承(chéng)♻️。③泵内有沖突或(huò)葉輪失去平衡(heng)。應消除沖突或(huò)📞替換新葉⭐輪。④光(guāng)滑欠💚好。過量過(guo)少有雜質🐪都會(hui)導緻軸承壽命(ming)短,應🈚将軸承取(qu)出清洗後再使(shi)用。