渣漿(jiāng)泵安裝安全技(jì)術措施有哪些(xie)？

詳細介紹:

渣漿(jiāng)泵的安裝安全(quan)技術措施有哪(nǎ)些？渣漿泵是一(yi)種易損設備，稍(shao)有不慎會極大(da)的影響渣漿泵(bèng)的性能及使用(yòng)壽命，比如說安(an)裝不當引起的(de)振動、管路壓力(li)不适等故障都(dōu)會對渣漿泵本(ben)身造成損壞。下(xia)面我們就渣漿(jiang)泵安裝安全技(jì)🏃‍♂️術措施及渣漿(jiang)泵裝配進行說(shuo)明，希望對您有(yǒu)🌂所幫助。

渣漿泵(beng)安裝安全技術(shu)措施

渣漿泵安(ān)裝安全技術措(cuo)施
1、采用稀油潤(rùn)滑的軸承，應在(zài)開車前按油标(biāo)油位線⚽加油，冬(dōng)季加(HL32 )液壓油，夏(xià)季加(HL46 )液壓油。渣(zha)漿泵連續運行(háng)( 800 )小時後應更換(huan)軸🚶‍♀️承潤滑油一(yī)次。

2、在啟動渣漿(jiang)泵時，出口閘閥(fá)應( 關閉或微開(kāi)1/4 )。 渣漿泵🐆在啟運(yùn)前應展開泵進(jin)口閥，關閉泵出(chu)口閥。而後啟動(dòng)泵，泵啟🈲動後再(zài)慢慢開動泵出(chū)口閥，泵出口閥(fá)開的大小與快(kuai)慢，應以泵🌏不振(zhen)動和電機不超(chao)額定電流來掌(zhang)握。

3、兩級串聯泵(beng)的次級泵軸封(feng)形式為( 填料密(mi)封 )，串聯用泵⭐的(de)啟動，亦遵循上(shang)述方法。隻是在(zài)開啟一級泵後(hòu)，潛👣水渣漿泵，即(ji)可将末級泵的(de)出口閥門找開(kai)　一點(開的⛱️大小(xiao)以一級泵👄電 機(jī)電流為額定電(diàn)流的1/4為🙇‍♀️宜)，而後(hou)即可相繼啟動(dòng)二級三級直到(dào)末級　泵，串聯泵(beng)全部啟動後，即(jí)可逐漸開大末(mo)級泵的出口閥(fa)門，閥門開的大(da)☀️小快慢，應以泵(bèng)不振動和任一(yī)級🏃‍♀️泵電機都不(bu)超額定電流來(lai)掌握。

4、安裝方式(shi)采用一台變頻(pín)器帶一台渣漿(jiang)泵的方式。具體(tǐ)改㊙️造辦法為：關(guān)閉回流閥，采用(yòng)水位閉環控制(zhi)方式，渣漿泵生(shēng)☁️産廠家，在池内(nèi)壁上安裝液位(wei)傳感器，利用🤩變(biàn)頻器的ＰＩＤ調節功(gong)能，渣漿泵，當水(shui)位到達時，變頻(pín)器頻率下降，渣(zha)🐆漿泵以低❄️速運(yùn)轉，水位越高，轉(zhuǎn)速越低；水位✔️越(yue)低，轉速越高。同(tóng)時将水位信号(hào)傳送👄給控制櫃(gui)，使🧡操作人員能(néng)适時了解液位(wèi)狀況。通過此控(kong)制保🔴持渣漿池(chí)内的循環基本(ben)不變。
5、為保證液(ye)下渣漿泵的高(gao)效運行，必須定(ding)期調節葉輪與(yu)前護🈲闆的間隙(xi)，使之保持在( 0.75-1mm )之(zhī)間。泵在運行中(zhōng)除監控流量、壓(yā)力外，還要監控(kòng)電機不要超過(guò)電機的額定電(dian)流。随🔅時監視油(you)封、軸😘承等是👉否(fǒu)發生導常現象(xiàng)，泵是否發生抽(chou)🍉空或溢池等，并(bing)随時處理。
6、泵體(tǐ)( 不可以 )承受來(lai)自于出口管路(lu)系統的壓力，庫(ku)房備用泵應每(měi)周轉動( 1/4)圈，以使(shǐ)軸均勻地承受(shòu)載荷💃🏻及外部振(zhèn)動，皮帶CR傳動為(wei)從泵的入口看(kàn)電機在泵🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的( 右(you))側。
7、渣漿泵主要(yào)以輸送流量為(wei)目的，因此在運(yùn)行監控系統中(zhōng)📞盡量裝上流量(liàng)表（計），以随時監(jiān)　控流量是否符(fu)合要求💃；在裝有(you)旋流器的管路(lu)系統、沖渣系統(tong)、壓🌈濾脫水系統(tǒng)中還要求管路(lu)出口處有🈲一定(ding)的壓力🔆。所以，在(zai)這種系統中還(hai)應裝上壓力表(biao)以監控壓力是(shi)否符合要求。

安(an)裝使用的渣漿(jiang)泵
機械密封渣(zha)漿泵裝配需要(yao)注意的問題

在(zài)安裝渣漿泵的(de)時候，一定要按(an)照相關的說明(míng)要求✊來執行，否(fou)則就會帶來事(shì)倍功半的後果(guǒ)。今天，小❗編就為(wei)大🌂家分享單☂️級(jí)渣漿泵的安裝(zhuang)步驟以及要點(diǎn)，希望能夠幫到(dao)你!
1.檢查進行安(ān)裝的渣漿泵機(ji)械密封的型号(hào)、規格是否無誤(wù)。
2.檢查渣漿泵與(yǔ)機械密封的安(ān)裝相關聯部位(wei)的尺寸精度、幾(ji)何🐇精度和相互(hù)關系是否符合(he)技術要求。
(1)安裝(zhuang)機械密封部位(wei)的軸(或軸套)的(de)徑向跳動允差(chà)，軸(或軸套)的表(biǎo)面光潔度和外(wai)徑尺寸公差。
(2)密(mi)封腔和壓蓋結(jié)合定位端面對(dui)軸(或軸套)中心(xin)線⭐垂直度🤟允差(cha)。
(3)安裝動環密封(fēng)圈的軸(或軸套(tào))的端部，安裝機(jī)械密封的殼體(tǐ)孔🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的端部結構(gou)之倒角和光潔(jié)度。
(4)機械密封之(zhī)轉軸工作時的(de)軸向位移量。
3.在(zai)安裝渣漿泵過(guo)程中，保持清潔(jie)，不允許用工具(jù)敲打密封元件(jiàn)，以防損傷和破(pò)壞。
4.安裝時，動、靜(jìng)環表面應塗上(shang)一層清潔的機(jī)油和透平油。輔(fǔ)助❓密封圈(包括(kuò)動環密封圈和(he)靜環密封圈)安(an)裝前也需塗一(yi)層清潔的機油(yóu)或透平油，以保(bao)證安裝順利。
5.将(jiang)靜環密封圈套(tao)在靜環背部後(hou)，裝入密封端蓋(gài)内，要☀️注意勿傷(shāng)靜環端面，要保(bǎo)證靜環端面與(yǔ)端蓋中💜心線垂(chuí)直，且注意靜環(huán)背部的防轉槽(cáo)要對準防轉銷(xiao)，但不能相接觸(chù)。
6.機械密封之轉(zhuan)動部分，依靠彈(dàn)簧座上之兩個(gè)固定🈲螺釘與軸(zhóu)固定，擰緊固定(ding)螺釘時，要保證(zheng)彈簧的工作長(zhǎng)度。

不論是單級(ji)渣漿泵還是多(duō)級渣漿泵，隻有(you)嚴格遵守操作(zuò)規範，才能更有(you)效率地工作。不(bú)但如此，也要時(shi)刻檢查⛱️機器設(she)備在運行中可(kě)能遇到的故障(zhàng)，并找到其中的(de)原因，加以維修(xiū)。
渣漿泵安裝技(ji)術要求

（1）安裝前(qian)的檢查

泵在出(chū)廠前已經過檢(jian)驗和試驗，為保(bao)證其處于良好(hǎo)的工作狀♻️态，必(bi)須正确安裝。安(an)裝前應首先按(àn)《裝箱單》檢查💘設(shè)備的型号、參數(shu)是否正确，零部(bu)件是否齊全完(wan)好，随機攜帶的(de)技術資🏃料及質(zhi)🎯量證明是否🔱齊(qí)全。核對無誤後(hou)，應詳細閱讀有(you)關技術資料，特(tè)别是〈〈ZJ系列渣漿(jiāng)泵使用說明書(shū)〉〉，掌握有關的技(ji)術要求和操作(zuo)要領，方可進行(hang)安裝，切✊忌盲目(mu)操作。

   （2）泵的安裝(zhuang)找正

卧式泵機(ji)組應采用二次(cì)灌漿法進行安(ān)裝。安裝後，機組(zǔ)的中心❌線應與(yǔ)地基中心線一(yī)緻；機組的中心(xin)🐪高與👈設計值的(de)偏差📧應不大于(yú)±2mm,機組的水平允(yǔn)差為💰0.1/1000 。

對于采用(yong)聯軸器直聯傳(chuán)動的泵機組，機(jī)組的同軸度💋一(yī)般靠㊙️聯軸器找(zhǎo)正來保證。聯軸(zhou)器的找正有兩(liǎng)種方法：

一種是(shì)以刀口尺與塞(sai)尺配合。以刀口(kou)尺找正聯軸器(qì)的外圓，保🌐證每(měi)對聯軸器在各(ge)方向的平齊，其(qi)最♻️大誤差δ應不(bu)大于0.10mm[圖3，(a)]。以塞尺(chǐ)檢查每對聯軸(zhou)器之間👈的間隙(xì)，其最大🔞誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應(ying)🐪不大于0.10mm[圖3，（b）] 。

另一(yi)種方法是用磁(ci)力百分表配合(he)塞尺找正聯軸(zhou)器。将磁力百分(fèn)表固定在一邊(bian)聯軸器外圓上(shang)并盤車，百🎯分表(biǎo)測頭放在♊對面(mian)聯軸器外圓上(shàng)，觀看百分🏒表的(de)跳動不應大于(yu)0.15mm[圖🙇🏻3，（c）]。聯軸器♍的間(jian)隙用塞尺測量(liàng)，其最大誤差應(yīng)不大于0.10mm [圖3，（b）]。

對于(yú)皮帶傳動的泵(beng)機組，應保證泵(bèng)軸與電機軸的(de)平行度，通常以(yi)皮帶輪進行找(zhao)正。中心距較小(xiǎo)的，可以用直尺(chi)靠平皮帶🤩輪端(duan)面來找正。中心(xin)距較大時，可以(yǐ)用拉線靠平皮(pí)帶端面來找正(zheng)，如圖4所示。

（3） 泵進(jin)出口管段的配(pei)置及要求

①吸入(ru)管線

吸入管徑(jìng)：吸入管徑應與(yu)泵的進口直徑(jìng)相同或比泵進(jin)口直徑😍稍大，原(yuan)則是既避免泵(bèng)産生汽蝕，又不(bu)能使漿體在管(guǎn)路中形成⚽沉積(jī)。

吸入口閘閥：為(wéi)便于維修泵，應(ying)設吸入口閘閥(fa)，其直🌈徑📞與🧡吸入(ru)管🌍徑相同。在泵(bèng)的吸入口與吸(xi)入管之間應設(shè)伸縮節，以便拆(chai)裝泵。

②排出管線(xiàn)

排出管徑：排出(chū)管徑與漿體性(xing)質、沉降流速有(yǒu)關，一般情況下(xia)，排出管徑與泵(beng)的出口直徑相(xiàng)等或稍大。

出口(kou)閘閥：出口閘閥(fá)應與排出管徑(jing)相同。

壓力表：位(wei)于泵出口和第(di)一個閥門之間(jiān)的直管段上。

③泵(beng)管路配置注意(yi)事項

管路布置(zhì)如圖5所示：

用閥(fa)門調節流量時(shí)，調節閥應設在(zài)泵出口，不允許(xǔ)在入口管🧡路上(shang)用閥門調節，以(yi)免産生汽蝕。

（4）軸(zhou)封水和冷卻水(shuǐ)的管路配置及(ji)要求

軸封水及(jí)冷卻水的管路(lù)應按示意圖7配(pèi)置。安裝機械密(mì)封泵的軸封部(bu)分有兩個外露(lù)管接頭，裝壓力(li)表側✍️為進水口(kou)，另一側為出水(shuǐ)口。采用油脂潤(rùn)滑的🔆托架不加(jiā)冷卻水。采用油(you)脂潤🔞滑填料💘時(shí)，不加軸封水。
渣(zhā)漿泵吊裝蝸殼(ke)