渣(zha)漿泵串聯(lian)啟動注意(yì)事項
（1）串聯(lián)泵的輸送(song)管路都較(jiao)長，在設計(jì)計算管路(lu)揚程時是(shì)以🈲全部🛀🏻管(guan)路充滿漿(jiang)體運行來(lai)考慮的 。泵(bèng)啟動時管(guan)路并未充(chōng)滿漿體，如(ru)♈果全開閥(fá)門則管路(lu)揚程很低(di)，泵的瞬時(shi)流量偏向(xiàng)大流量，緻(zhì)使🧑🏽🤝🧑🏻電機過(guò)載，或💃造成(chéng)泵汽蝕振(zhen)動，引發故(gu)障。故✂️應按(àn)下述步驟(zhou)啟動為宜(yí)：
①關閉出口(kǒu)閥門，全開(kāi)進口閥門(mén)；
②開啟軸封(feng)水和冷卻(que)水，将壓力(li)調整到規(guī)定值；
③開啟(qi)注水閥門(mén)向泵内注(zhù)水（倒灌泵(bèng)開啟入口(kou)閥門）；
④啟動(dong)第Ι級泵并(bìng)逐步打開(kai)出口閥門(mén)至１／ⅰ（ⅰ是串聯(lian)級數）。
⑤當估(gū)計漿液充(chong)滿至1/ⅰ管路(lù)時，啟動第(di)二級泵并(bing)逐漸打開(kāi)出口🈲閥門(men)至2/ⅰ。
⑥當估計(jì)漿體充滿(man)至2/ⅰ管路時(shi)開啟第三(san)級泵并逐(zhú)漸😍打🆚開出(chū)🚶口閥門至(zhì)3/ⅰ。
⑦其餘依次(cì)類推，直到(dao)漿液充滿(man)整個管路(lù)運轉正常(cháng)為止。
（2） 泵啟(qǐ)動時應注(zhù)意的事項(xiang)：
①由于填料(liao)壓得太緊(jǐn)，當泵轉動(dong)後，填料處(chu)發熱冒煙(yān)🆚氣，應🌈将填(tian)料壓蓋螺(luo)母松動，使(shi)軸封水洩(xiè)漏，然後慢(màn)慢擰緊，直(zhí)到滴滲為(wei)🌈止。
②正常運(yùn)轉後，應觀(guan)察以下幾(jǐ)項内容：
泵(beng)的流量揚(yang)程（出、入口(kou)壓力）是否(fǒu)穩定并符(fu)合工藝要(yao)求；
電流是(shì)否穩定；
機(ji)組是否有(yǒu)異常聲響(xiǎng)，噪聲是否(fou)過大；
軸封(fēng)洩漏是否(fǒu)正常（滴滲(shèn)）；
軸承溫升(sheng)35°C，最高溫度(du)不得大于(yu)75°；
振動值應(ying)保持在規(gui)定範圍之(zhi)内。
(3)停泵
①停(tíng)泵前應抽(chōu)送30分鐘清(qing)水，以清洗(xi)泵及管内(nèi)的渣漿。
②關(guan)閉末級泵(beng)出口閥門(men)。
③從末級泵(beng)開始到一(yi)級泵逐級(jí)停機，并關(guān)閉相應軸(zhou)封水🔞及冷(lěng)卻水。
④關閉(bì)一級泵進(jin)口閥門。
