YZ型液下泵(bèng)裝配順序
（1）将(jiāng)軸承分别裝(zhuang)在軸承盒和(hé)軸承座上。
（2）将(jiang)毛氈圈裝在(zai)軸承端蓋甲(jia)、丙和軸承盒(he)上。
（3）将軸承端(duan)蓋乙、丙裝在(zai)軸承座上并(bìng)用螺栓緊固(gù)。
（4）将裝好軸承(chéng)的軸承盒穿(chuan)在軸上，擰上(shang)圓螺母，并将(jiāng)軸承端🔆蓋甲(jia)緊固在軸承(chéng)盒上。
（5）将軸裝(zhuāng)入軸承座，用(yong)螺栓固定，擰(ning)上調整螺釘(ding)，并将軸承安(an)裝在支承座(zuo)上，将擋水圈(quān)套在下部軸(zhou)承處💛的适當(dang)位置。
（6）将聯接(jie)管固定在軸(zhóu)承座上，并在(zài)聯接管下部(bù)裝上泵蓋，在(zai)軸下部裝上(shang)葉輪并擰緊(jin)，依次裝上泵(beng)體前蓋，并螺(luo)栓固定，用軸(zhou)承盒處的調(diào)整螺釘調整(zheng)葉輪與前蓋(gai)間的間隙，（控(kong)制在1--1.5mm内）調好(hǎo)後用螺母，螺(luó)栓緊固。
（7）電機(ji)支承安裝在(zai)軸承座上用(yong)螺栓緊固，在(zai)軸的上端裝(zhuang)聯軸器部件(jian)，并将電機聯(lian)軸器用緊固(gù)螺釘緊固在(zai)🌏電機軸頭上(shàng)，将電機裝在(zài)電機支承上(shang)，并用螺栓，螺(luó)母緊固。
（8）從泵(bèng)的出品順序(xu)将石棉墊，出(chu)液彎頭、出液(ye)管件裝上，并(bing)固定在支承(chéng)座上。
液下渣(zhā)漿泵安裝
1、安(ān)裝前的裝備(bei)工作
a、檢查水(shuǐ)泵和電機有(you)無損壞
b、準備(bèi)工具及起重(zhòng)設備
c、按圖檢(jian)查基礎。
2、将泵(beng)的支承座安(an)裝在容器上(shang)，用螺栓擰緊(jin)（如系水泥⚽井(jing)罐🎯需👉預先設(she)置地腳螺栓(shuān)）。
液下渣漿泵(beng)起動與停止(zhi)
1、觀察泵的安(ān)裝基礎是否(fǒu)已經穩固，所(suǒ)有各部件螺(luo)栓是否擰緊(jin)。
2、檢查泵軸向(xiang)間隙是否已(yǐ)經調整好(扳(ban)動聯軸器無(wú)摩擦聲即可(ke)）
3、油标注入鈣(gài)基黃油
4、檢查(chá)電機旋轉方(fang)向是否正确(que)
5、起動電機，打(da)開壓力表旋(xuán)塞，當泵以全(quan)轉數工作時(shi)，調節閘閥㊙️開(kāi)度到需要範(fàn)圍。
6、泵停止工(gong)作時，應先停(ting)止電動機，然(ran)後閉上壓力(li)表旋塞。
7、泵長(zhang)期停止運行(hang)時，應将泵拆(chai)開，擦拭幹淨(jing)，塗上防鏽油(yóu)妥善保存。
液(ye)下渣漿泵運(yun)轉
1、注意泵軸(zhou)承溫度，不應(yīng)超過外界溫(wen)度35度但最高(gāo)不應♈大🔞于75度(du)。
2、油杯内應注(zhù)滿鈣基黃油(yóu)，保證軸承能(neng)正常潤滑。
3、泵(bèng)在工作第一(yi)個月内，或運(yun)轉100小時後，應(ying)更換電機支(zhī)💋承油杯内的(de)黃油，以後每(měi)工作2000小時後(hou)更換一次。
4、定(dìng)期檢查彈性(xing)聯軸器，注意(yi)電機軸承溫(wēn)升。
5、動轉過程(chéng)中，如發現噪(zào)聲或不尋常(chang)的聲音時，應(ying)立即停車檢(jian)查。
6、泵每工作(zuò)2000小時應進行(háng)周期檢查，葉(ye)輪、泵體（或泵(beng)蓋）之間間隙(xi)✍️的🥰摩損不能(néng)過大，間隙的(de)最大值不得(de)超過1.5毫米，如(rú)超過♊可更換(huàn)葉輪或前蓋(gài)。
7、泵工作6小時(shi)時，應檢查機(ji)封，根據磨損(sun)程度予以檢(jiǎn)修或更換，否(fou)則将導緻泵(beng)軸及軸承的(de)損壞。
