YZ型液下(xià)泵裝配順序(xu)
（1）将軸承分别(bie)裝在軸承盒(hé)和軸承座上(shang)。
（2）将毛氈圈裝(zhuāng)在軸承端蓋(gài)甲、丙和軸承(cheng)盒上。
（3）将軸承(chéng)端蓋乙、丙裝(zhuāng)在軸承座上(shang)并用螺栓緊(jin)固。
（4）将裝好軸(zhou)承的軸承盒(hé)穿在軸上，擰(ning)上圓螺母，并(bìng)将軸承㊙️端蓋(gai)甲緊固在軸(zhóu)承盒上。
（5）将軸(zhou)裝入軸承座(zuò)，用螺栓固定(ding)，擰上調整螺(luó)釘，并将軸承(chéng)安裝在支承(chéng)座上，将擋水(shui)圈套在下部(bù)軸承處的适(shi)當位置。
（6）将聯(lián)接管固定在(zài)軸承座上，并(bing)在聯接管下(xià)部裝上泵蓋(gai)🏃🏻，在軸下部裝(zhuang)上葉輪并擰(ning)緊，依次裝上(shang)泵體前蓋，并(bìng)螺栓固定，用(yong)軸承盒處的(de)調整螺釘調(diào)整葉輪與前(qian)蓋間的間隙(xì)，（控制👣在1--1.5mm内）調(diào)好後用螺母(mu)，螺栓緊固。
（7）電(dian)機支承安裝(zhuang)在軸承座上(shang)用螺栓緊固(gu)，在軸的上端(duān)裝🈲聯軸器部(bu)件，并将電機(jī)聯軸器用緊(jǐn)固螺釘緊固(gù)在電機軸頭(tou)上，将電機裝(zhuang)在電機支承(cheng)上，并用螺栓(shuān)，螺母緊固。
（8）從(cong)泵的出品順(shun)序将石棉墊(nian)，出液彎頭、出(chū)液管件裝上(shang)，并♊固☎️定👌在支(zhī)承座上。
液下(xià)渣漿泵安裝(zhuang)
1、安裝前的裝(zhuang)備工作
a、檢查(cha)水泵和電機(ji)有無損壞
b、準(zhun)備工具及起(qi)重設備
c、按圖(tú)檢查基礎。
2、将(jiang)泵的支承座(zuo)安裝在容器(qi)上，用螺栓擰(ning)緊（如系水泥(ni)井罐需預先(xiān)設置地腳螺(luo)栓）。
液下渣漿(jiang)泵起動與停(tíng)止
1、觀察泵的(de)安裝基礎是(shi)否已經穩固(gu)，所有各部件(jian)螺栓是否擰(nǐng)緊。
2、檢查泵軸(zhóu)向間隙是否(fǒu)已經調整好(hǎo)(扳動聯軸器(qi)無📧摩擦聲即(ji)可）
3、油标注入(ru)鈣基黃油
4、檢(jian)查電機旋轉(zhuan)方向是否正(zhèng)确
5、起動電機(jī)，打開壓力表(biǎo)旋塞，當泵以(yǐ)全轉數工作(zuò)時，調💋節閘閥(fa)✍️開度到需要(yao)範圍。
6、泵停止(zhi)工作時，應先(xiān)停止電動機(ji)，然後閉上壓(yā)力表旋塞。
7、泵(bèng)長期停止運(yùn)行時，應将泵(beng)拆開，擦拭幹(gan)淨，塗上防鏽(xiu)💃油妥善保存(cun)。
液下渣漿泵(bèng)運轉
1、注意泵(beng)軸承溫度，不(bú)應超過外界(jie)溫度35度但最(zuì)高不應大🔞于(yú)75度。
2、油杯内應(yīng)注滿鈣基黃(huáng)油，保證軸承(cheng)能正常潤滑(hua)。
3、泵在工作第(dì)一個月内，或(huò)運轉100小時後(hou)，應更換電機(ji)支承🚶油杯内(nèi)的黃油，以後(hou)每工作2000小時(shí)後更換一次(cì)。
4、定期檢查彈(dàn)性聯軸器，注(zhù)意電機軸承(cheng)溫升。
5、動轉過(guò)程中，如發現(xiàn)噪聲或不尋(xun)常的聲音時(shí)，應立㊙️即停車(chē)檢查。
6、泵每工(gōng)作2000小時應進(jin)行周期檢查(cha)，葉輪、泵體（或(huò)泵蓋）之間☀️間(jiān)隙的摩損不(bú)能過大，間隙(xì)的最大值不(bu)得超🏃♂️過1.5毫米(mǐ)，如超過可更(gèng)換葉輪或前(qian)蓋。
7、泵工作6小(xiao)時時，應檢查(cha)機封，根據磨(mo)損程度予以(yi)檢修❄️或更換(huàn)，否則将導緻(zhì)泵軸及軸承(chéng)的損壞。
