渣漿(jiāng)泵生産廠(chǎng)家--渣漿泵(bèng)葉輪防腐(fǔ)技術 1、針對(dui)不同工作(zuo)環境，合理(li)選擇不同(tong)鑄造材質(zhì)
在酸性強(qiang)腐蝕環境(jìng)，葉輪可選(xuan)用耐腐蝕(shi)不鏽鋼鑄(zhu)件，比如1Cr13、2Cr13、ZG1Cr18Ni9 Ti ，或(huò)者用鋁青(qing)銅。在腐蝕(shí)性不嚴重(zhòng)的場合(pH>8)或(huo)中性環境(jing)，可選用球(qiu)墨鑄鐵或(huò)鑄鋼。在含(hán)固體顆粒(lì)多的工況(kuàng)，葉輪可選(xuǎn)用耐磨蝕(shí)性的材料(liao)，比如含矽(xi)14.5%的高矽鐵(tiě)硬化合金(jin)，或含鉻15%～30%的(de)高鉻鑄鐵(tie)這些，都是(shi)抗磨蝕性(xing)好的材料(liao)。在海水環(huán)境中運行(háng)的渣漿泵(beng)，葉輪盡量(liang)選用青銅(tóng)或钛、钼和(he)鎳鉻钼合(he)金等材料(liao)。另外海水(shuǐ)的導電性(xìng)強，要盡量(liàng)避免葉輪(lún)的異種金(jin)屬接觸腐(fǔ)蝕與縫隙(xì)腐蝕。
2、提高(gao)葉輪制造(zao)工藝
葉輪(lun)鑄件應盡(jìn)量減少砂(shā)眼、氣孔、夾(jia)渣、裂紋等(deng)缺陷，對于(yú)焊接葉輪(lun)要保證焊(han)縫質量，嚴(yan)格按照标(biāo)準進行探(tan)傷檢驗。另(lìng)外在葉輪(lun)表面進行(háng)噴丸、滲碳(tàn)、滲氮、高頻(pin)淬火等強(qiáng)化處理，可(ke)使葉輪表(biao)面硬度大(da)于HB250，有效提(ti)高抗磨蝕(shí)效果。
HH系列(lie)高揚程渣(zhā)漿泵
3、非金(jīn)屬塗層法(fǎ)
陶瓷、玻璃(lí)或複合尼(ni)龍等非金(jīn)屬材料，經(jīng)過一定的(de)配方和工(gōng)藝處理，将(jiang)其噴塗在(zai)葉輪被腐(fu)蝕表面進(jìn)行修複。這(zhè)種表面保(bǎo)護方法具(jù)有粘結力(lì)強、操作簡(jian)單、抗腐蝕(shi)性能較好(hǎo)等特點，防(fang)止了渣漿(jiāng)泵過流部(bu)件被磨蝕(shí)，但是在使(shǐ)用過程中(zhōng)要注意配(pei)方恰當和(he)處理工藝(yi)到位，否則(ze)會影響表(biǎo)面處理效(xiào)果。對于新(xin)葉輪可在(zai)其表面噴(pēn)塗環氧金(jīn)剛砂面層(céng)，保護葉輪(lún)葉片流道(dao)不受磨蝕(shi)。
4、合金粉末(mò)噴焊法
噴(pēn)焊法是随(suí)着低熔點(dian)粉末材料(liào)的研制，成(chéng)功而在噴(pēn)塗和堆焊(hàn)基礎上發(fa)展起來的(de)一種金屬(shu)表面保護(hu)技術。由于(yu)噴層經曆(li)重熔過程(chéng)，塗層緻密(mi)無孔，表面(mian)光滑平整(zheng)，厚度易于(yú)控制，抗磨(mo)蝕性能好(hǎo)，具有節約(yuē)材料、質量(liang)好、效率高(gao)的優點。噴(pen)焊層表面(miàn)硬度可高(gao)達HRC60～70 ，可以幾(ji)倍甚至十(shí)幾倍延長(zhǎng)渣漿泵葉(yè)輪的使用(yong)壽命。
5、補焊(hàn)法
焊腐蝕(shi)部分，經打(dǎ)磨抛光後(hòu)使用，壽命(mìng)一般可提(ti)高3～5倍。利用(yòng)不鏽鋼焊(hàn)條的堆焊(hàn)法可保證(zheng)焊層與基(jī)體有很高(gao)的結合強(qiang)度，對于提(ti)高抗磨蝕(shi)性能效果(guo)特别顯著(zhe)。但這種方(fāng)法對葉輪(lun)基體材料(liào)的可焊性(xìng)要求高，在(zài)焊接工藝(yi)上有一定(ding)的難度。補(bǔ)焊法沖淡(dan)率大，焊層(céng)厚而不均(jun)勻，且加工(gōng)餘量大。
