渣漿泵廠家(jia)--渣漿泵初次運(yun)轉步驟
起動前(qián)按下列步驟檢(jiǎn)查整個機組:
(1)泵(bèng)應安放在牢固(gù)的基礎上,以承(cheng)受泵的全部重(zhòng)量,以及擰緊💃全(quán)🏃部的腳螺栓,以(yi)防振動。
(2)管路和(he)閥門應加支撐(chēng),不得把管路及(ji)閥門重量壓✊在(zài)泵上。
(3)對于填料(liào)加付葉輪組合(hé)式密封式或填(tián)料密封式渣漿(jiāng)🔱泵,用♍手按泵轉(zhuǎn)動方向轉動軸(zhóu),軸應能帶動葉(yè)輪轉動,不應有(yǒu)摩擦,否則應調(diao)整葉輪間隙(對(dui)于機✌️械密封式(shì)渣漿🥵泵,在機械(xiè)密封安裝正📱确(que)的情況下🔞,葉輪(lún)間隙一般不再(zai)作調整。
托架的(de)葉輪間隙調整(zhěng)方式為:葉輪向(xiang)後調整時,打開(kāi)調整孔蓋3,松開(kāi)調整螺母2,擰調(diao)整螺母1,間隙達(dá)到要求後,擰緊(jin)調整螺母1和2,裝(zhuang)上調整孔蓋3;向(xiang)反方向調整時(shí),松螺母1,擰螺母(mǔ)2即可。
(4)脫開電聯(lian)器,開動電機,檢(jian)查電機轉動方(fang)向,應保證泵軸(zhóu)按🚶♀️泵體上所标(biao)記的箭頭方向(xiàng)轉動,嚴禁電機(ji)🆚帶泵反轉,否則(zé)葉輪将脫落而(er)造成事故。
(5)直聯(lián)傳動時,泵軸和(he)電機軸應精确(que)對中,以免引起(qi)振動💃🏻和磨損。
(6)在(zai)泵的吸入管處(chù)裝一段可拆卸(xie)的短管或伸縮(suō)節,其長度應足(zu)以拆開泵蓋和(he)更換易損件,以(yǐ)便于泵的檢💚修(xiu)。
(7)對于付葉輪加(jiā)填料組合式密(mi)封,應檢查填料(liao)處洩💁漏量:起動(dòng)前,先打開軸封(fēng)水,如果洩露量(liàng)過大,應擰緊填(tian)料螺母,直至洩(xiè)漏成點滴狀為(wei)止。開泵後,如果(guo)🐕洩露量不大,且(qie)填料發熱,可适(shì)當松開壓蓋螺(luó)母;如果填料繼(ji)續發熱,則✌️停泵(beng),使之冷卻,調整(zhěng)壓蓋螺母👨❤️👨,放松(song)填料,使洩漏量(liàng)稍增大,重新開(kai)泵,待填料與軸(zhou)💞套跑合後,再調(diào)🐆整壓蓋螺母,減(jiǎn)❓少洩漏量。
(8)對于(yú)機械密封,在泵(bèng)起動前,應檢查(chá)機械密封是否(fǒu)安裝🔴正确:将🔞機(ji)械密封的接口(kou)連通軸封水管(guǎn)路(新安裝🐆的軸(zhóu)☀️封水管路應事(shì)先将殘存在管(guǎn)路内的焊渣、泥(ni)沙🔞等雜物清理(li)或清洗幹淨),起(qi)動軸封泵,打開(kai)軸封水管路閥(fá)門,人工轉動泵(beng)軸,如有滴漏現(xiàn)象說🌏明密封端(duān)面有髒物存在(zai),應将壓蓋螺栓(shuān)松開用清潔水(shuǐ)沖洗後,再🤟将壓(ya)蓋壓緊。檢查無(wú)洩漏,表明安裝(zhuang)正确。
起動軸封(feng)泵,軸封水壓力(lì)應比漿泵工作(zuò)壓力高出㊙️0.1Mpa以上(shàng),待軸💔封水進入(ru)密封箱腔體五(wǔ)分鐘後,再起動(dòng)渣漿泵。
(9)泵在抽(chōu)送渣漿前,在可(kě)能的情況下用(yòng)清水起動。
渣漿(jiāng)泵廠家中拓泵(beng)業生産的YZ型液(ye)下渣漿泵是立(li)式單級單吸懸(xuán)臂🐆式離心泵結(jie)構,葉輪為半開(kāi)式葉輪,在葉輪(lun)吸入邊沿伸處(chù)設有攪拌葉☂️片(pian)。主要用于環保(bao)、市政工程、火力(li)發電廠、煤氣焦(jiāo)化廠、煉油廠、采(cǎi)礦、造紙業、水泥(ni)廠、食品廠、印染(rǎn)等❓行業抽吸濃(nong)液、稠油、油渣、污(wu)濁液、泥漿、灰漿(jiang)、流砂及城市排(pái)污溝道的流動(dong)污泥,以及含有(yǒu)煤塊📱、灰渣的液(yè)體,也可作為化(huà)工、醫要等行業(yè)抽吸含有泥砂(sha)渣物的👣流體和(hé)有腐蝕性液體(tǐ)。産品🏃🏻♂️價格公道(dao),質量優等,運用(yòng)了上等的❤️制作(zuò)材料。