渣漿泵的拆裝(zhuang)和安裝常識您了(le)解透徹了嗎？
渣漿(jiāng)泵的拆裝和安裝(zhuang)常識要求是使用(yòng)渣漿泵的用戶必(bì)須了解的使用常(chang)識，為了方便大家(jiā)了解使用此類産(chan)📧品，今天渣漿泵廠(chǎng)家中拓小編編輯(jí)彙總了一些渣漿(jiang)泵的拆裝和安裝(zhuang)常識。
1、泵頭部(bù)分的拆裝：泵頭部(bù)分的拆裝及間隙(xi)調整應安🌍裝配👄圖(tu)進行，葉輪、護套、後(hou)護闆、密封箱均配(pei)有拆裝用♊的吊裝(zhuāng)工☁️具（吊裝工具需(xu)單獨訂貨購買）。
2、軸(zhóu)封部分：填料軸填(tian)的拆裝應安裝配(pei)圖進行，為了保證(zhèng)填料軸封的密封(fēng)效果，填料開口處(chu)的形狀應盡可能(neng)按圖所⚽示截🔆剪，裝(zhuāng)入填料箱時，相鄰(lin)填料的開口應💁錯(cuo)開108度裝入。
渣漿泵(bèng)的維護就是其中(zhōng)一個非常重要的(de)事項，下面就為您(nin)介紹渣漿泵的維(wéi)護：
1、軸承水壓、水量(liàng)要滿足規定，随時(shí)調整填料的松緊(jin)程度，切勿造成軸(zhóu)封漏漿。并及時更(geng)換軸套。
2、更換軸承(chéng)時，一定要保證軸(zhóu)承組件内無塵，潤(rùn)滑油清潔，泵運行(hang)時軸承溫度一般(ban)以不超過60-650C為宜，zui高(gāo)不超過750C。
3、要保證電(diàn)機與泵的同軸度(du)，保證聯軸器中彈(dàn)性墊完整正💋确，損(sun)壞後應及時更換(huàn)。
4、保證泵組件和管(guan)路系統安裝正确(que)，牢固可靠.
5、渣漿泵(beng)的部分部件屬于(yú)易損件，在日常使(shǐ)用中要🐆關注🔞易損(sun)件的損耗情況，及(ji)時對其進行維修(xiu)或更換。渣㊙️漿泵🥵易(yì)損件維修或💛更換(huan)的過程中要保證(zhèng)裝配正确，間隙調(diao)整合理，避免緊澀(sè)磨擦👈現象的出現(xiàn)。
6、渣漿泵的吸入管(guǎn)路系統必須無漏(lòu)氣狀态，同時在操(cāo)作中🧡應注意吸入(rù)口是否有堵塞現(xian)象。渣漿泵所需處(chu)理的介質多帶有(yǒu)固👉體顆粒，因此在(zai)進泵池放置的隔(gé)栅應符合渣漿泵(beng)所能通過顆粒的(de)要求，減🔞少過大顆(ke)粒或長纖維物料(liào)進入泵體造成堵(dǔ)塞的可能性。
渣漿(jiāng)泵安裝使用知識(shí)
渣漿泵廣泛地應(ying)用于石油化工，煤(méi)化工等化學工業(yè)中🚩，輸送不同性質(zhi)的液體，提供化學(xué)反應所需要的壓(yā)力，流量。渣漿泵🏃♂️的(de)種類繁多，根據輸(shū)送介質性質的不(bu)同可分為酸泵，堿(jiǎn)泵，清水泵，泥🐉漿泵(bèng)等。輸送🔆介質的工(gong)作溫 度和工作壓(yā)力不同，因此，有效(xiao)延長渣漿泵的使(shi)用周期，減少🚶♀️維修(xiu)量，對提高工廠的(de)經🈲濟效益有很大(dà)的作用。
1、渣漿泵的(de)選擇及安裝
渣漿(jiang)泵應該按照所輸(shū)送的液體進行選(xuǎn)擇，并校核需要的(de)性🈲能，分🈲析抽吸，排(pái)出條件，是間歇運(yùn)行還是連續運行(hang)等。渣漿泵通常在(zai)接近制造廠家設(shè)計規定的壓力和(hé)流量條件下運行(hang)。渣漿泵安裝時應(yīng)進行以下複查：
①基(ji)礎的尺寸，位置，标(biāo)高應符合設計要(yao)求，地腳螺栓必須(xu)恰當和正确地固(gu)定在混凝土地基(ji)中，機器不應有缺(quē)件，損壞📐或鏽💁蝕等(děng)情況；
②根據渣漿泵(bèng)所輸送介質的特(tè)性，必要時應該核(he)對主要✨零件，軸密(mì)封件和墊片的材(cai)質；
③渣漿泵的找平(ping)，找正工作應符合(he)設備技術文件的(de)規定，若無💛規定時(shí)，應符合現行國家(jiā)标準《機械設備安(ān)裝工程施工及驗(yàn)收通用規範》的規(gui)定；
④所有與渣漿泵(bèng)體連接的管道，管(guan)件的安裝以及潤(run)滑📞油管道的清洗(xi)要求應符合相關(guan)國家标準的規定(dìng)。
2、渣漿泵的使用
泵(bèng)的試運轉應符合(he)下列要求：
①驅動機(ji)的轉向應與泵的(de)轉向相同；
②查明管(guǎn)道泵和共軸泵的(de)轉向；
③各固定連接(jiē)部位應無松動，各(gè)潤滑部位加注潤(run)滑劑的規格和數(shù)量應符合設備技(ji)術文件的規定；
④有(yǒu)預潤滑要求的部(bù)位應按規定進行(háng)預潤滑；
⑤各指示儀(yi)表，安全保護裝置(zhi)均應靈敏，準确，可(ke)靠；
⑥盤車應靈活，無(wu)異常現象；
⑦高溫泵(beng)在試運轉前應進(jìn)行泵體預熱，溫度(du)應均勻上升，每小(xiao)時溫升不應大于(yu)500℃；泵體表面與有工(gōng)作介質進口的工(gong)藝管道的溫差不(bu)應大于4090；
⑧渣漿泵設(shè)置消除溫升影響(xiang)的連接裝置，設置(zhi)旁路🈲連接裝置提(tí)供冷卻水源。
