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渣漿泵毛病之(zhī)軸承箱溫度高并(bìng)有異響:
(1)軸承損壞(huài)或安裝不妥。渣漿(jiang)泵軸承工作過程(cheng)中,會因負荷而發(fā)作熱量,此熱量應(ying)由潤滑油帶走,或(huò)經冷卻水降溫。假(jia)使渣漿泵的軸承(cheng)損壞或安裝不妥(tuǒ),就會發作較高的(de)溫度💋,規劃的降溫(wen)方㊙️法已不能滿足(zu)。
(2)軸承箱内缺油、或(huo)油中有雜質引起(qǐ)的。軸承缺油和油(yóu)老🆚化或有雜質都(dōu)會導緻軸承潤滑(hua)不好而發作磨損(sun),磨損到一定程度(dù)後就會有反常響(xiǎng)聲并發熱,最終軸(zhóu)承會過熱燒壞形(xíng)成事故。
(3)其它原因(yīn)形成溫度高。如軸(zhóu)承箱出氣口阻塞(sāi),導緻💃箱體内的熱(re)氣不能排出形成(chéng)溫升過高。冷卻水(shuǐ)管不疏通,則不能(néng)對箱體進行冷卻(què),形成溫升過高。
最(zuì)終,為了确保泵高(gao)效工作,就必須及(ji)時調整葉輪與前(qián)護🤟闆的間隙,此間(jian)隙有利于提高泵(beng)的工作效率,但過(guò)小🐆則不利于物料(liao)相容問題,泵葉輪(lun)與前護闆間隙應(yīng)在0.5~1rain。調整後,在啟動(dong)前,須重新檢查葉(ye)輪轉♈動是否正常(chang),軸承組件壓緊螺(luó)📧栓與調整螺栓是(shì)否擰緊,然後再啟(qǐ)動泵。
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