渣漿泵數值(zhí)模拟計算結果(guo)與分析:
選擇在(zài)相同工況下不(bu)同的固體顆粒(lì)直徑來分析顆(ke)❓粒濃度分布的(de)變化,顆粒濃度(du)通過數值模拟(ni)給出的😍顆粒相(xiang)體❌積分數來反(fan)映。分析得出在(zài)不同的顆粒直(zhi)徑下顆粒的濃(nóng)度分布是不同(tong)的,數值模拟的(de)結果從模拟結(jie)果可知,對于渣(zhā)漿泵中👣固體的(de)濃度分布,在相(xiàng)同的葉輪結構(gou)參數條件下,不(bú)同的顆粒粒徑(jìng)下在葉輪内濃(nong)度分布是不同(tong)的,但是能呈現(xian)一定的變化規(gui)律。根據💚圖示可(kě)以♻️看出具有以(yi)下幾點特征:
(1)葉(yè)片頭部及出口(kǒu)處且靠近葉片(piàn)背面處的顆粒(li)體積分數💞一🐉般(ban)都比較大,即漿(jiāng)體的相對濃度(dù)較高,因而可🐉以(yǐ)認定這兩處是(shì)比較容易發生(shēng)磨損的地方,這(zhe)與實👣際葉輪磨(mó)損情況是一緻(zhì)的。
(2)随着顆粒直(zhí)徑的增大,固體(tǐ)顆粒越來越趨(qū)向于葉📱片的💃🏻工(gong)作面,因而造成(chéng)葉片工作面上(shang)的固體顆粒的(de)體積分數增大(dà),由于固體顆粒(lì)的增多,工作面(mian)發生磨損的可(kě)能性也逐⛷️漸增(zeng)大。
(3)随着固體顆(kē)粒直徑的增大(da),固體顆粒的最(zuì)大體積分數增(zēng)大🏃即顆粒濃度(dù)增大,因而随着(zhe)顆粒直徑的增(zeng)大,固體🈲體積分(fèn)數最大處越容(rong)易發生磨損。
(4)固(gu)體顆粒的最大(dà)體積分數即顆(ke)粒濃度分布與(yu)葉輪的結💃構參(can)數有較大的關(guān)系,尤其與葉片(piàn)工作面的進出(chū)口♍安放角、包角(jiao)、工作面型線和(hé)背面型線相😍關(guān),在設計時,要引(yin)起足夠的注意(yì)。