行業動(dòng)态

渣漿泵高(gāo)鉻鑄鐵杨氏❌的牡户又暖又紧🌈耐磨(mó)原料改性研(yan)讨

來源：作者(zhě)：佚名

高鉻鑄鐵耐(nài)磨原料改性(xìng)研讨：渣漿泵(beng)過流部件主(zhu)要特♍征就是(shi)耐磨性，為了(le)延長運用壽(shou)命除了水力(lì)✨規劃之外，在(zai)相🐉同的規劃(hua)模型下，原料(liào)資料的耐磨(mo)性是決⛹🏻‍♀️議渣(zhā)漿泵運用壽(shou)命的主要因(yin)素。經過對渣(zhā)🌏漿泵耐磨原(yuán)料的研讨不(bú)斷進步渣漿(jiang)泵産品質量(liàng)。

正在化驗渣(zhā)漿泵原料元(yuán)素含量

1、選用(yòng)超高鉻合金(jin)資料進步耐(nai)磨性

選用超(chao)高鉻合金資(zī)料（Cr26-30%）以求取得(dé)M7C3型為主的碳(tan)化物☎️和硬質(zhì)相數⭐量，Cr/C比取(qǔ)7 -8時，資料能接(jie)受較大的沖(chòng)擊載荷。其關(guān)鍵工藝在于(yú)選用合适熱(re)處理工藝，消(xiāo)除超高鉻或(huo)❄️許帶來的安(ān)排偏析、晶粒(li)粗大和大的(de)鑄造應力，得(de)到理想的馬(ma)😘氏體+碳化物(wù)+奧氏體安排(pái)。據文🏃‍♀️獻報道(dào)超高鉻合金(jīn)資料現已用(yong)于大型挖泥(ní)船的♋挖泥泵(bèng)葉輪，其📐中C含(hán)量為2.4%-3.0%，Cr含量為(wéi)24%-29%。

2、相圖計算來(lai)确定不同C/Cr比(bi)高鉻鑄鐵的(de)适用工況條(tiao)件

選用軟件(jian)計算了高鉻(ge)鑄鐵平衡相(xiàng)質量分數和(hé)碳含量之間(jian)的聯系，然後(hou)總結出不同(tong)工況條件下(xià)過流件的選(xuǎn)用原則，Cη5型高(gao)鉻鑄鐵歸于(yú)在尖角形、中(zhōng)性渣漿介質(zhì)中工作的過(guo)流件首選資(zi)料；高碳Cr27型和(he)低碳Cr27型高鉻(gè)鑄鐵适合于(yu)在占次要地(di)位的沖蝕磨(mo)損條件下運(yun)用；低碳Cr38型适(shi)用于強腐蝕(shí)性渣漿介質(zhi)；高碳Cr38适用于(yu)腐蝕與磨損(sǔn)共同效果的(de)工作環境。

渣(zha)漿泵高鉻配(pei)件

3、變質處理(li)對碳化物的(de)改性

變質處(chù)理能夠改變(biàn)高鉻鑄鐵共(gong)晶碳化物的(de)形态🈲和分布(bù)，使💋得脆性的(de)碳化物向孤(gu)立化和球化(hua)開展，減小碳(tàn)化物對基體(tǐ)的分裂效果(guǒ)，充分發揮基(jī)體吸收裂紋(wen)的才能❌，進步(bù)資料的韌性(xìng)。在變✊質處理(lǐ)工藝方面瞬(shùn)時變質處理(li)是比較理想(xiang)的工藝，能有(you)效地🚶‍♀️抑制衰(shuai)退發♌作，顯著(zhe)細化碳化物(wu)，進一步改善(shàn)碳化物類型(xíng)，使碳化物愈(yu)加彌散地分(fen)布在基體中(zhong)。

4、微量元素對(dui)高鉻鑄鐵耐(nai)磨性的影響(xiang)

在高鉻鑄鐵(tie)中加入铌以(yi)後會進步了(le)高鉻鑄鐵耐(nài)磨🏃性。以錳💘代(dai)钼的高鉻白(bái)口鑄鐵過流(liu)件，經過脫穩(wěn)處理減少🏃🏻成(cheng)品中的剩餘(yu)奧氏體量後(hou)，當Cr/C為6.5時，産品(pin)具有優良的(de)韌性。

加工好(hǎo)的渣漿泵過(guò)流部件

縱觀(guān)以上開展現(xian)狀，可知道渣(zhā)漿泵過流件(jian)耐磨資料的(de)開展出現多(duō)元化趨勢，科(ke)研人員針對(duì)不同工況進(jìn)行了新資料(liao)和新工藝的(de)探究。渣漿泵(bèng)過流件⭐耐磨(mó)性的進步能(neng)降低❤️資料的(de)耗費，降低維(wei)護費用和能(neng)源耗費，然後(hòu)進步出産效(xiào)益和經濟✊效(xiao)益。加快我國(guó)渣漿泵過流(liú)件耐磨資料(liào)的研制，開發(fā)出針對😍不同(tóng)工況條件的(de)新型渣漿泵(bèng)過流件耐磨(mo)資料具有重(zhong)要的社會效(xiao)益和經濟效(xiao)益。

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