渣漿(jiang)泵安裝安无码激情❌AAAAA片-区区🌈全技(ji)術措施有哪些(xie)？

詳細介紹

渣漿(jiang)泵的安裝安全(quan)技術措施有哪(nǎ)些？渣漿泵是一(yi)種💚易損💘設備，稍(shāo)有不慎會極大(dà)的影響渣漿泵(beng)的性能及使用(yòng)壽命，比如🍓說安(ān)裝不當引起的(de)振動、管路壓力(lì)不适等故障都(dou)會對渣漿泵本(běn)身造成損壞。下(xia)🌍面我們就渣漿(jiāng)泵安裝安全技(ji)術措施及渣漿(jiāng)泵裝🔅配進行說(shuō)明，希望對您有(you)所幫助。

渣漿泵(beng)安裝安全技術(shu)措施

渣漿泵安(an)裝安全技術措(cuò)施
1、采用稀油潤(run)滑的軸承，應在(zài)開車前按油标(biāo)油位線加油，冬(dong)季加(HL32 )液壓油，夏(xià)季加(HL46 )液壓油。渣(zha)漿泵連續運🤟行(háng)( 800 )小時後應更換(huan)軸承潤滑油一(yī)次。

2、在啟動渣漿(jiāng)泵時，出口閘閥(fá)應( 關閉或微開(kāi)1/4 )。 渣漿泵在☔啟運(yun)✌️前✍️應🌍展開泵進(jìn)口閥，關閉泵出(chu)口閥。而後啟動(dong)泵，泵啟動後再(zai)慢🔞慢開動泵出(chū)口閥，泵出口閥(fá)開的大小與快(kuai)慢，應以泵不振(zhèn)動和電機不超(chāo)額定電流來掌(zhang)握。

3、兩級串聯泵(bèng)的次級泵軸封(fēng)形式為( 填料密(mi)封 )，串聯🈲用泵的(de)啟動，亦遵循上(shang)述方法。隻是在(zai)開啟一級泵後(hou)，潛水渣漿泵💋，即(jí)可将末級泵的(de)出口閥門找開(kāi)　一點(開的大小(xiǎo)以一級泵電 機(jī)電流為額定電(diàn)流的1/4為宜)，而後(hou)即可相繼啟動(dòng)二級三級直到(dào)末級　泵，串聯泵(bèng)全部啟動後，即(jí)可逐漸開大末(mò)級泵的出口閥(fá)門，閥門開的大(da)小快慢，應以泵(beng)不振動和任一(yi)級泵電機都不(bú)超☔額定電流來(lai)掌握。

4、安裝方式(shì)采用一台變頻(pin)器帶一台渣漿(jiāng)泵的方式⭐。具體(ti)改造㊙️辦法為：關(guān)閉回流閥，采用(yong)水位閉環控制(zhì)方式☁️，渣漿泵生(sheng)産廠家，在池内(nei)壁上安裝液位(wèi)傳感✨器，利用變(biàn)頻器的ＰＩＤ調節功(gōng)能，渣漿泵，當水(shui)位到達時，變頻(pín)器頻率下降，渣(zha)漿泵以低速運(yùn)轉，水位越高，轉(zhuan)速越低；水位✔️越(yue)低，轉速越高。同(tong)時将水🔞位信号(hào)傳送給控制櫃(gui)，使操💜作人員能(neng)适時🥰了解液位(wei)狀況。通過♋此控(kong)制保持渣漿👣池(chí)内的🈲循環基本(běn)不變。
5、為保證液(ye)下渣漿泵的高(gao)效運行，必須定(ding)期調節葉輪與(yu)前護闆🛀🏻的間隙(xì)，使之保持在( 0.75-1mm )之(zhi)間。泵在運行中(zhong)🌈除監控流量、壓(yā)力外，還要監控(kòng)電機不要超過(guo)電機的額定電(dian)流。随🌂時監視油(yóu)封、軸承等是否(fǒu)發生導常⭕現象(xiang)，泵是否發生抽(chou)空或溢池💜等，并(bing)随時處理。
6、泵體(ti)( 不可以 )承受來(lai)自于出口管路(lù)系統的壓力，庫(kù)🏃‍♂️房備用泵應每(měi)周轉動( 1/4)圈，以使(shǐ)軸均勻地承受(shòu)載荷及外部振(zhen)動，皮帶CR傳動為(wei)🐪從泵的入口看(kàn)電機在泵的( 右(yòu))側。
7、渣漿泵主要(yào)以輸送流量為(wei)目的，因此在運(yun)行監控系統中(zhong)盡量裝上流量(liàng)表（計），以随時監(jian)　控流量是否符(fú)合要求；在裝🔞有(yǒu)旋流器的管路(lu)系統、沖渣系統(tǒng)、壓濾脫水系統(tǒng)中還要求管路(lu)出口處有一定(dìng)的壓力。所以，在(zài)這種系統中還(hai)應裝上壓力表(biao)以監控壓力是(shì)否符合要求。

安(an)裝使用的渣漿(jiāng)泵
機械密封渣(zha)漿泵裝配需要(yào)注意的問題

在(zài)安裝渣漿泵的(de)時候，一定要按(àn)照相關的說明(ming)要求來執行，否(fou)♋則就會帶來事(shi)倍功半的後果(guǒ)。今天，小編就為(wéi)大家分☂️享單⁉️級(ji)渣漿泵的安裝(zhuang)步驟以及要點(dian)，希望✍️能夠幫到(dao)你!
1.檢查進行安(ān)裝的渣漿泵機(jī)械密封的型号(hao)、規格是否無誤(wu)。
2.檢查渣漿泵與(yu)機械密封的安(an)裝相關聯部位(wei)的尺寸☔精度、幾(ji)💃🏻何🌈精度和相互(hu)關系是否符合(hé)技術要求。
(1)安裝(zhuāng)機械密封部位(wèi)的軸(或軸套)的(de)徑向跳動允差(cha)，軸(或🐆軸套)的表(biǎo)面光潔度和外(wài)徑尺寸公差。
(2)密(mì)封腔和壓蓋結(jié)合定位端面對(dui)軸(或軸套)中心(xin)線垂直度允差(cha)。
(3)安裝動環密封(fēng)圈的軸(或軸套(tao))的端部，安裝機(jī)械密封的💃殼🛀體(ti)孔的端部結構(gou)之倒角和光潔(jie)度。
(4)機械密封之(zhī)轉軸工作時的(de)軸向位移量。
3.在(zài)安裝渣漿泵過(guo)程中，保持清潔(jie)，不允許用工具(jù)敲打密封元件(jian)，以防損傷和破(po)壞。
4.安裝時，動、靜(jing)環表面應塗上(shàng)一層清潔的機(jī)油和透💋平油。輔(fu)助密🌏封圈(包括(kuo)動環密封圈和(he)靜環密封圈)安(an)裝前也👄需塗一(yī)層清潔的機油(you)或透平油，以保(bǎo)證❌安裝順利。
5.将(jiang)靜環密封圈套(tao)在靜環背部後(hòu)，裝入密封端蓋(gài)内，要注意勿傷(shāng)靜環端面，要保(bao)證靜環端面與(yu)端蓋中♊心線垂(chui)直🏃‍♀️，且注意靜環(huán)背部的防轉槽(cáo)要對準防轉銷(xiāo)，但不能相接觸(chù)。
6.機械密封之轉(zhuǎn)動部分，依靠彈(dan)簧座上之兩個(ge)固定螺釘與軸(zhou)固定，擰緊固定(dìng)螺釘時，要保證(zhèng)彈簧的工作長(zhǎng)度。

不論是單級(jí)渣漿泵還是多(duo)級渣漿泵，隻有(yǒu)嚴格遵守操作(zuo)⛹🏻‍♀️規範，才能更有(you)效率地工作。不(bú)但如此，也要☀️時(shi)刻🥵檢查機器🌈設(shè)備在運行中可(ke)能遇到的故障(zhang)，并找到其中的(de)原因，加以維修(xiū)。
渣漿泵安裝技(ji)術要求

（1）安裝前(qián)的檢查

泵在出(chū)廠前已經過檢(jian)驗和試驗，為保(bǎo)證其處于良🏒好(hao)🌈的工作狀态，必(bi)須正确安裝。安(an)裝前應首先按(àn)《裝箱單》檢查設(she)備的型号、參數(shu)是否正确，零部(bù)件是否♊齊全完(wán)好，随機攜帶的(de)技術資料及質(zhi)量證明是否齊(qí)全。核對無誤後(hou)，應詳細閱讀有(yǒu)關技術資料，特(te)别是〈〈ZJ系列渣漿(jiang)泵使用說明書(shū)〉〉，掌握有關的技(ji)術要求和操作(zuo)要領，方🙇🏻可進行(hang)安裝，切忌盲目(mù)操作。

   （2）泵的安裝(zhuāng)找正

卧式泵機(ji)組應采用二次(cì)灌漿法進行安(ān)裝。安裝後，機組(zu)的中心線應與(yu)地基中心線一(yī)緻；機組的中心(xin)高與設計值的(de)偏差應不大于(yú)±2mm,機組的水平允(yun)差為⛷️0.1/1000 。

對于采用(yòng)聯軸器直聯傳(chuán)動的泵機組，機(ji)組的同軸度㊙️一(yī)般靠聯🤞軸器找(zhǎo)正來保證。聯軸(zhóu)器的找正有兩(liang)種方法：

一種是(shi)以刀口尺與塞(sāi)尺配合。以刀口(kǒu)尺找正聯軸器(qì)的外圓，保證每(měi)對聯軸器在各(gè)方向的平齊，其(qi)最大誤差δ應不(bu)大于0.10mm[圖3，(a)]。以塞尺(chǐ)檢查每對聯軸(zhóu)器之間的間隙(xì)，其最大誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應(ying)不大于0.10mm[圖3，（b）] 。

另一(yī)種方法是用磁(ci)力百分表配合(he)塞尺找正聯軸(zhou)器。将磁力百分(fèn)表固定在一邊(bian)聯軸器外圓上(shang)并盤🔴車，百🌍分表(biao)測頭放在對面(miàn)聯軸器外圓上(shang)，觀看百分表的(de)跳動不應大于(yu)0.15mm[圖3，（c）]。聯軸器🍉的間(jian)隙用塞尺測量(liàng)，其最大誤🏃🏻差應(yīng)不大于0.10mm [圖3，（b）]。

對于(yu)皮帶傳動的泵(bèng)機組，應保證泵(beng)軸與電機軸的(de)平🤩行度，通常以(yi)皮帶輪進行找(zhǎo)正。中心距較小(xiao)的，可以用直尺(chi)靠平🈲皮帶輪端(duān)面來找正。中心(xin)距較大時，可以(yǐ)用拉線靠平皮(pi)帶端面來找正(zheng)，如圖4所示。

（3） 泵進(jin)出口管段的配(pei)置及要求

①吸入(rù)管線

吸入管徑(jìng)：吸入管徑應與(yu)泵的進口直徑(jìng)相同或比泵進(jin)口✊直🔞徑稍大，原(yuan)則是既避免泵(beng)産生汽蝕，又不(bu)能使漿體在管(guan)路中形成沉積(jī)。

吸入口閘閥：為(wei)便于維修泵，應(yīng)設吸入口閘閥(fa)，其直徑與吸入(ru)管徑相同。在泵(beng)的吸入口與吸(xi)入管之間應設(shè)伸縮🔅節，以便拆(chāi)裝泵。

②排出管線(xian)

排出管徑：排出(chū)管徑與漿體性(xing)質、沉降流速有(yǒu)關，一般情況下(xià)，排出管徑與泵(bèng)的出口直徑相(xiang)等或稍大。

出口(kou)閘閥：出口閘閥(fá)應與排出管徑(jing)相同。

壓力表：位(wei)于泵出口和第(di)一個閥門之間(jian)的直管段上。

③泵(bèng)管路配置注意(yì)事項

管路布置(zhi)如圖5所示：

用閥(fa)門調節流量時(shi)，調節閥應設在(zài)泵出口，不允許(xu)⚽在入口管❗路上(shàng)用閥門調節，以(yǐ)免産生汽蝕。

（4）軸(zhóu)封水和冷卻水(shui)的管路配置及(ji)要求

軸封水及(ji)冷卻水的管路(lu)應按示意圖7配(pei)置。安裝機械密(mì)封泵的☀️軸封部(bù)分有兩個外露(lu)管接頭，裝壓力(lì)表側⛷️為進水口(kou)，另一側為出水(shuǐ)口。采用油脂潤(rùn)滑的托架不加(jiā)冷卻水。采用油(you)脂潤滑填料時(shi)，不加軸封水。
渣(zha)漿泵吊裝蝸殼(ké)