渣漿(jiang)泵安裝安(an)全技術措(cuo)施有哪些(xiē)？

詳細介紹(shào)

渣漿泵的(de)安裝安全(quán)技術措施(shī)有哪些？渣(zha)漿泵是一(yī)🈚種易損設(she)備🌈，稍有不(bú)慎會極大(da)的影響渣(zhā)漿泵的性(xìng)能及使用(yòng)壽命，比如(ru)說安裝不(bú)當引起的(de)振動、管路(lu)壓力不适(shì)等故障都(dōu)會對渣漿(jiāng)泵本身❓造(zào)成損壞。下(xia)面我們就(jiu)渣漿泵安(ān)裝安全技(jì)📞術措施及(jí)渣漿泵裝(zhuang)🔞配進行說(shuō)明，希望對(duì)您有所幫(bang)助。

渣漿泵(beng)安裝安全(quán)技術措施(shi)

渣漿泵安(ān)裝安全技(jì)術措施
1、采(cai)用稀油潤(rùn)滑的軸承(cheng)，應在開車(che)前按油标(biāo)油位線加(jiā)油，冬季加(jiā)(HL32 )液壓油，夏(xià)季加(HL46 )液壓(yā)油。渣漿泵(bèng)連續運行(hang)( 800 )小🌈時後應(yīng)更換軸承(chéng)潤滑油一(yi)次。

2、在啟動(dòng)渣漿泵時(shi)，出口閘閥(fa)應( 關閉或(huo)微開1/4 )。 渣漿(jiang)泵在啟運(yùn)前❤️應展開(kai)泵進口閥(fá)，關閉泵出(chu)口閥。而後(hou)啟🙇‍♀️動泵，泵(beng)啟動後♻️再(zài)慢慢開動(dong)泵出口閥(fa)，泵出口閥(fá)開⭐的大小(xiao)與快慢，應(ying)以泵🐅不振(zhèn)動和電機(jī)不超額定(dìng)電流來掌(zhǎng)握。

3、兩級串(chuan)聯泵的次(ci)級泵軸封(feng)形式為( 填(tian)料密封 )，串(chuan)聯用💰泵的(de)啟動💚，亦遵(zun)循上述方(fang)法。隻是在(zai)開啟一級(ji)泵後，潛水(shui)渣漿泵，即(jí)可将末級(jí)泵的出口(kǒu)閥門找開(kai)　一點(開的(de)💔大小以一(yī)級泵電 機(jī)電流為額(é)定電流的(de)1/4為🐪宜)，而後(hou)即可相繼(jì)啟動二級(jí)三級直到(dao)末級　泵，串(chuan)聯泵全部(bù)啟動後，即(ji)可逐漸開(kāi)大末級泵(beng)的出口閥(fá)門，閥門開(kai)的大小快(kuài)慢，應以泵(beng)不振動和(he)任一級泵(bèng)電📱機都不(bu)超額定電(dian)流來掌🔆握(wo)。

4、安裝方式(shi)采用一台(tai)變頻器帶(dai)一台渣漿(jiang)泵的方式(shì)。具體改造(zào)辦法為：關(guān)閉回流閥(fa)，采用水位(wèi)閉環控制(zhì)方式，渣漿(jiang)🏃🏻‍♂️泵生産廠(chǎng)家，在池内(nèi)壁上安裝(zhuang)液位傳感(gǎn)器，利用變(bian)頻器的ＰＩＤ調(diao)節功能，渣(zha)💜漿泵，當水(shui)位到達時(shí)，變頻器頻(pín)率下降，渣(zha)漿泵以低(dī)速運轉，水(shui)♍位越高，轉(zhuan)速越低；水(shui)位⭐越低，轉(zhuǎn)速越高。同(tong)時将水位(wèi)信号傳送(sòng)🛀🏻給控制櫃(guì)，使操作人(ren)員能适時(shi)了解液位(wei)狀況。通過(guo)此控制保(bao)持渣漿池(chí)内的循環(huan)基本不變(biàn)。
5、為保證液(yè)下渣漿泵(bèng)的高效運(yùn)行，必須定(ding)期調節葉(ye)輪與前護(hù)✍️闆的間隙(xì)，使之保持(chi)在( 0.75-1mm )之間。泵(beng)在運行中(zhong)除監🌈控流(liu)🐇量、壓力外(wai)，還要監控(kong)電機不要(yào)超過電機(ji)的額定㊙️電(diàn)流。随時監(jiān)視油封、軸(zhou)承等是🏃🏻‍♂️否(fǒu)發生導常(cháng)現象，泵是(shi)否發生抽(chōu)空或溢池(chi)等，并随時(shi)🚩處理。
6、泵體(ti)( 不可以 )承(cheng)受來自于(yú)出口管路(lu)系統的壓(ya)力，庫房✍️備(bèi)🏃‍♀️用泵應每(mei)周轉動( 1/4)圈(quān)，以使軸均(jun1)勻地承受(shou)載荷及外(wai)部振動，皮(pi)帶CR傳動為(wéi)從泵的入(ru)口看電機(jī)在泵的( 右(yòu))側。
7、渣漿泵(bèng)主要以輸(shū)送流量為(wei)目的，因此(cǐ)在運行監(jian)控💃🏻系統中(zhong)🔞盡量裝上(shàng)流量表（計(ji)），以随時監(jiān)　控流量是(shi)否符合🔱要(yào)求；在裝⭐有(you)旋流器🐅的(de)管路系統(tǒng)、沖渣系統(tong)、壓濾脫水(shui)系統中☁️還(hai)要求管路(lù)出口處有(yǒu)一定的壓(ya)力。所以，在(zài)這🚩種系統(tong)中還應裝(zhuang)上壓力表(biǎo)以監控壓(ya)力是否符(fu)合要✨求。

安(ān)裝使用的(de)渣漿泵
機(ji)械密封渣(zha)漿泵裝配(pèi)需要注意(yì)的問題

在(zai)安裝渣漿(jiāng)泵的時候(hòu)，一定要按(àn)照相關的(de)說明要💜求(qiú)來🤩執行，否(fou)則就會帶(dài)來事倍功(gong)半的後果(guo)。今天，小編(bian)就為大家(jiā)分享單級(ji)渣漿泵的(de)安裝步驟(zhòu)以及要點(diǎn)，希望能夠(gou)幫到你!
1.檢(jian)查進行安(ān)裝的渣漿(jiāng)泵機械密(mi)封的型号(hao)、規格是否(fou)無誤。
2.檢查(chá)渣漿泵與(yu)機械密封(fēng)的安裝相(xiang)關聯部位(wei)的尺寸精(jing)度、幾何精(jīng)度和相互(hù)關系是否(fǒu)符合技術(shu)要求。
(1)安裝(zhuāng)機械密封(feng)部位的軸(zhou)(或軸套)的(de)徑向跳動(dòng)允差，軸✨(或(huò)軸套🐆)的表(biǎo)面光潔度(dù)和外徑尺(chǐ)寸公差。
(2)密(mì)封腔和壓(yā)蓋結合定(dìng)位端面對(dui)軸(或軸套(tao))中心線垂(chuí)直度🎯允☔差(cha)。
(3)安裝動環(huán)密封圈的(de)軸(或軸套(tào))的端部，安(an)裝機械密(mi)封的殼👈體(tǐ)🏃孔♻️的端部(bu)結構之倒(dao)角和光潔(jie)度。
(4)機械密(mi)封之轉軸(zhóu)工作時的(de)軸向位移(yi)量。
3.在安裝(zhuang)渣漿泵過(guò)程中，保持(chí)清潔，不允(yǔn)許用工具(ju)敲打密封(feng)元件，以防(fáng)損傷和破(pò)壞。
4.安裝時(shí)，動、靜環表(biao)面應塗上(shàng)一層清潔(jié)的機油和(he)透平油❗。輔(fu)助🔞密封圈(quan)(包括動環(huán)密封圈和(he)靜環密封(feng)圈)安裝前(qián)也🈲需塗一(yi)層👉清潔的(de)機油或透(tòu)平油，以保(bao)證安裝順(shun)利。
5.将靜環(huán)密封圈套(tào)在靜環背(bei)部後，裝入(ru)密封端蓋(gai)内，要注意(yi)勿傷靜環(huán)端面，要保(bao)證靜環端(duān)面與端蓋(gài)中🐅心線垂(chui)直🚶‍♀️，且注意(yì)靜❗環背部(bù)的防轉槽(cáo)要對準防(fang)轉銷，但不(bu)能相接觸(chù)。
6.機械密封(feng)之轉動部(bù)分，依靠彈(dàn)簧座上之(zhī)兩個固定(dìng)螺釘與軸(zhou)固定，擰緊(jǐn)固定螺釘(ding)時，要保證(zhèng)彈簧的工(gong)作長度。

不(bu)論是單級(jí)渣漿泵還(hai)是多級渣(zha)漿泵，隻有(yǒu)嚴格遵守(shǒu)操作規❗範(fàn)，才能更有(you)效率地工(gong)作。不但如(ru)此，也要時(shi)刻檢查機(jī)器設備在(zài)運㊙️行中可(kě)能遇到的(de)故障，并找(zhao)到其中的(de)原因，加以(yǐ)維修。
渣漿(jiāng)泵安裝技(ji)術要求

（1）安(ān)裝前的檢(jian)查

泵在出(chū)廠前已經(jīng)過檢驗和(he)試驗，為保(bǎo)證其處于(yú)良好的工(gōng)作狀态，必(bì)須正确安(an)裝。安裝前(qián)應首先按(an)《裝箱單》檢(jian)查設備的(de)型号、參數(shù)是否正确(que)，零部件是(shì)否齊全完(wán)好，随機攜(xie)帶的技術(shù)資料及質(zhi)量證明是(shì)否齊全。核(he)對無誤後(hou)，應🌍詳細閱(yuè)讀有關技(jì)術資料，特(te)别是〈〈ZJ系列(liè)渣漿泵使(shǐ)用說明書(shū)〉〉，掌握有關(guan)🥵的技術要(yao)求和操作(zuò)要領，方可(ke)進行安裝(zhuāng)，切忌盲目(mu)操作。

   （2）泵的(de)安裝找正(zheng)

卧式泵機(ji)組應采用(yong)二次灌漿(jiāng)法進行安(ān)裝。安裝後(hòu)，機♉組的中(zhōng)心線應與(yǔ)地基中心(xin)線一緻；機(jī)組的中心(xin)高與設計(jì)值的偏差(chà)應不🌈大于(yu)±2mm,機組的水(shui)平允差為(wéi)0.1/1000 。

對于采用(yòng)聯軸器直(zhi)聯傳動的(de)泵機組，機(ji)組的同軸(zhou)度一般靠(kào)聯軸器找(zhao)正來保證(zhèng)。聯軸器的(de)找正有兩(liǎng)種方法：

一(yi)種是以刀(dāo)口尺與塞(sai)尺配合。以(yi)刀口尺找(zhǎo)正聯軸器(qi)⛷️的外圓，保(bao)證每對聯(lian)軸器在各(ge)方向的平(píng)齊，其最大(dà)誤差δ應不(bú)大于0.10mm[圖💘3，(a)]。以(yǐ)塞尺檢查(cha)每對聯軸(zhóu)器之間的(de)間隙，其最(zui)大誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應(yīng)不大于0.10mm[圖(tú)3，（b）] 。

另一種方(fang)法是用磁(ci)力百分表(biao)配合塞尺(chi)找正聯軸(zhóu)器。将🔴磁🤩力(li)百分表固(gu)定在一邊(biān)聯軸器外(wai)圓上并盤(pan)🔅車，百💋分表(biao)⛱️測頭放在(zai)對面聯軸(zhóu)器外圓上(shàng)，觀看百分(fen)🌂表的跳動(dong)不應大于(yu)0.15mm[圖3，（c）]。聯軸器(qi)的間隙用(yòng)塞尺測量(liàng)，其最大誤(wu)🌈差應不大(da)于0.10mm [圖3，（b）]。

對于(yu)皮帶傳動(dòng)的泵機組(zu)，應保證泵(bèng)軸與電機(ji)軸的平行(háng)度，通常以(yǐ)皮帶輪進(jin)行找正。中(zhōng)心距較小(xiao)的，可♊以用(yòng)直尺靠平(ping)皮帶輪端(duan)面來找正(zheng)。中心距較(jiào)大時，可以(yǐ)用拉線靠(kao)🈚平皮帶端(duān)面來🐆找正(zheng)，如圖4所示(shi)。

（3） 泵進出口(kou)管段的配(pei)置及要求(qiu)

①吸入管線(xian)

吸入管徑(jing)：吸入管徑(jìng)應與泵的(de)進口直徑(jing)相同或比(bǐ)泵進口直(zhí)㊙️徑稍大，原(yuan)則是既避(bì)免泵産生(sheng)汽蝕，又不(bú)🛀🏻能使漿體(ti)在管🚩路中(zhong)形成沉積(ji)。

吸入口閘(zhá)閥：為便于(yu)維修泵，應(yīng)設吸入口(kǒu)閘閥，其直(zhí)☂️徑🌈與🍉吸入(ru)管徑相同(tong)。在泵的吸(xī)入口與吸(xi)入管之間(jiān)應設☀️伸縮(suo)節，以🔆便拆(chai)裝泵。

②排出(chū)管線

排出(chu)管徑：排出(chu)管徑與漿(jiāng)體性質、沉(chén)降流速有(yǒu)關，一🤞般情(qíng)況下，排出(chu)管徑與泵(beng)的出口直(zhí)徑相等或(huo)稍大。

出口(kou)閘閥：出口(kou)閘閥應與(yǔ)排出管徑(jìng)相同。

壓力(lì)表：位于泵(beng)出口和第(di)一個閥門(mén)之間的直(zhí)管段上。

③泵(bèng)管路配置(zhi)注意事項(xiàng)

管路布置(zhì)如圖5所示(shi)：

用閥門調(diao)節流量時(shi)，調節閥應(yīng)設在泵出(chū)口，不允許(xu)在入口管(guǎn)⚽路上用閥(fa)門調節，以(yǐ)免産生汽(qi)蝕。

（4）軸封水(shui)和冷卻水(shuǐ)的管路配(pei)置及要求(qiu)

軸封水及(jí)冷卻水的(de)管路應按(àn)示意圖7配(pèi)置。安裝機(ji)械🈲密封泵(beng)的🌈軸封部(bù)分有兩個(gè)外露管接(jiē)頭，裝壓力(li)📞表側為進(jin)㊙️水口，另一(yī)側為出水(shui)口。采用油(you)脂潤滑的(de)托架不加(jiā)冷卻水。采(cai)用油脂潤(run)滑填料時(shí)，不加軸封(fēng)水。
渣漿泵(bèng)吊裝蝸殼(ké)