降低渣漿泵磨(mó)損的方法以及(ji)日常維護

       一、低(dī)漿泵磨損的方(fāng)法

　　1、據固液混合(he)物中固體顆粒(li)在流道内的運(yun)動軌線，設計葉(yè)片葉型和流道(dao)形狀。

　　2、道斷面改(gǎi)變均勻，削減渦(wo)流和二次流。

　　3、葉(ye)輪出口設計成(cheng)凹方式。

　　4、葉輪和(hé)泵體有關部位(wèi)恰當加厚。

　　5、金屬(shǔ)和橡膠套能夠(gou)交換，等等。

　　二、日(rì)常維護

　　1、軸承水(shui)壓、水量要滿足(zú)規定，随時調整(zheng)(或更換)填料的(de)松緊程度❗，切勿(wù)造成軸封漏漿(jiāng)。并及時更換軸(zhóu)套。

　　2、更換軸承時(shi)，要保證軸承組(zu)件内無塵，潤滑(huá)油清潔，渣漿泵(bèng)運行時軸承溫(wen)度一般以不超(chao)過60- 650℃為宜，高溫不(bu)超過750℃

　　3、要保證電(dian)機與渣漿泵的(de)同軸度，保證聯(lian)軸器中彈性⛱️墊(niàn)👌完整🈲正确，損壞(huài)後應及時更換(huàn)。

　　4、保證渣漿泵組(zu)件和管路系統(tǒng)安裝正确，牢固(gù)可靠.

　　5、渣漿泵的(de)部分部件屬于(yu)易損件，在日常(chang)使用中要關🌈注(zhu)易損⚽件的損耗(hao)情況，及時對其(qí)進行維修或更(geng)換。渣渣漿泵易(yì)損件維修或更(geng)換的過程中要(yào)保證裝配正确(què)，間隙調整合㊙️理(li)，避免緊澀磨🔴擦(cā)現象的出現。

　　6、渣(zha)漿泵的吸入管(guan)路系統需要無(wú)漏氣狀态，同時(shí)在操作中應注(zhù)🈲意吸入口是否(fǒu)有堵塞現象。渣(zha)漿泵所需處理(li)的介質多🍓帶有(you)🍉固體顆粒🈲，因此(cǐ)在進泵池放置(zhi)的隔栅應符合(hé)渣漿泵所能通(tōng)過顆㊙️粒的要求(qiu)，減少過大顆粒(li)或長纖維物料(liao)進入泵體造成(cheng)堵塞的可能性(xìng)。
        關于降低渣漿(jiāng)泵磨損的方法(fa)以及日常維護(hù)我們✏️就介紹到(dào)這裡了，希望大(da)家在以後的使(shi)用中運用上述(shù)方法來提💔高耐(nài)磨性，進而的降(jiàng)低維修成本。