渣漿(jiāng)泵廠家--渣漿泵(beng)初次運轉步驟(zhòu)
起動前按下列(liè)步驟檢查整個(ge)機組：
(1)泵應安放(fàng)在牢固的基礎(chu)上，以承受泵的(de)全部重量，以及(jí)擰緊全部的腳(jiao)螺栓，以防振動(dòng)。
(2)管路和閥門應(ying)加支撐，不得把(ba)管路及閥門重(zhòng)量壓在⛹🏻♀️泵上。
(3)對(duì)于填料加付葉(yè)輪組合式密封(fēng)式或填料密封(fēng)式渣漿泵，用手(shou)♈按泵轉動方向(xiang)轉動軸，軸應能(neng)帶動葉輪轉動(dòng)，不應有摩擦，否(fou)則應調整葉輪(lún)間隙（對于機❌械(xie)密封式渣漿泵(beng)，在機械密封㊙️安(ān)裝正确的情況(kuang)下，葉輪間隙一(yī)般不再🌍作調整(zheng)。
托架的葉輪間(jian)隙調整方式為(wéi)：葉輪向後調整(zhěng)時，打開調整孔(kong)蓋3，松開調整螺(luó)母2，擰調整螺母(mu)1，間隙達到㊙️要求(qiú)後，擰緊調🛀整螺(luo)母1和2，裝上調整(zhěng)孔蓋3；向反方向(xiàng)調整時🌈，松螺母(mǔ)1，擰螺母2即可。
(4)脫(tuō)開電聯器，開動(dong)電機，檢查電機(ji)轉動方向，應保(bǎo)證泵軸按❄️泵體(ti)上所标記的箭(jian)頭方向轉動，嚴(yan)禁電機帶泵🧡反(fǎn)轉✏️，否則葉輪将(jiāng)脫落而造成事(shi)故。
(5)直聯傳動時(shi)，泵軸和電機軸(zhóu)應精确對中，以(yǐ)免引起⭐振🐪動和(hé)🛀🏻磨損。
(6)在泵的吸(xī)入管處裝一段(duàn)可拆卸的短管(guan)或伸縮節，其長(zhang)度應足以拆開(kai)泵蓋和更換易(yi)損件，以便于泵(beng)的檢修。
(7)對于付(fu)葉輪加填料組(zǔ)合式密封，應檢(jian)查填料處洩漏(lòu)量：起動前，先打(dǎ)開軸封水，如果(guǒ)洩露量過大，應(yīng)擰緊填🌈料螺母(mǔ)，直至洩🐕漏成點(dian)滴狀為止。開泵(beng)後，如果洩露量(liang)不大，且填料發(fa)熱，可适當松開(kai)壓蓋螺母；如果(guǒ)填料繼續發熱(re)，則停泵，使之🐪冷(lěng)卻，調整壓蓋螺(luó)母，放松填料，使(shǐ)洩漏量稍增🈚大(da)，重新開泵，待填(tian)料與軸套跑合(hé)後，再調㊙️整壓蓋(gài)螺母，減少洩漏(lòu)量。
(8)對于機械密(mi)封，在泵起動前(qian)，應檢查機械密(mi)封是否🛀安裝正(zhèng)确：将機械密封(feng)的接口連通軸(zhou)封水管路（新安(ān)裝的軸封水管(guan)路應事先将殘(cán)存在管路内的(de)焊渣、泥沙等雜(zá)物清理或清洗(xǐ)幹淨），起動軸封(feng)泵，打開軸封水(shui)管路閥門，人工(gōng)轉動泵軸，如有(yǒu)滴漏現象說明(míng)密封端面有髒(zang)物存在，應将壓(ya)蓋螺栓松開用(yòng)清潔水沖洗後(hòu)，再将壓蓋壓緊(jǐn)。檢查無洩漏，表(biǎo)明安裝正确。
起(qi)動軸封泵，軸封(feng)水壓力應比漿(jiāng)泵工作壓力高(gao)出0.1Mpa以上，待軸🏃🏻封(feng)水進入密封箱(xiāng)腔體五分鐘後(hou)，再起動渣漿泵(beng)。
(9)泵在抽送渣漿(jiāng)前，在可能的情(qing)況下用清水起(qi)動。
渣漿泵廠家(jiā) 中拓泵業生産(chan)的YZ型液下渣漿(jiang)泵是立式單級(ji)單吸懸臂式❤️離(li)心泵結構，葉輪(lún)為半開式葉輪(lun)，在葉輪吸入邊(bian)沿伸處設有攪(jiǎo)🌂拌葉片。主要用(yong)于環保、市政工(gōng)程、火力發電廠(chang)、煤氣焦化廠、煉(lian)油廠、采礦、造紙(zhi)業、水泥廠、食品(pin)廠、印染等行業(ye)抽吸濃液、稠油(yóu)、油渣、污濁液、泥(ní)漿、灰漿、流砂及(jí)城市排污溝道(dao)的流動污泥，以(yǐ)及含有煤塊、灰(huī)渣的液體，也可(ke)🍓作為化工、醫要(yào)等行📞業抽吸含(hán)有泥砂渣物的(de)🧑🏽🤝🧑🏻流體和有腐蝕(shí)性液體。産品價(jia)格公道，質量優(yōu)等，運用了上等(děng)的制🔴作材料。 
