渣漿(jiāng)泵廠家--渣漿泵(beng)初次運轉步驟(zhòu)
起動前按下列(liè)步驟檢查整個(ge)機組：
(1)泵應安放(fàng)在牢固的基礎(chu)上，以承受泵的(de)全部重量，以及(ji)擰緊🚩全部的腳(jiǎo)螺栓，以防振動(dong)。
(2)管路和閥門應(yīng)加支撐，不得把(ba)管路及閥門重(zhòng)量壓在⭐泵上。
(3)對(duì)于填料加付葉(ye)輪組合式密封(fēng)式或填料密封(feng)式渣漿泵，用手(shǒu)🔆按泵轉動方向(xiang)轉動軸，軸應能(néng)帶動葉輪轉動(dòng)，不⁉️應有摩擦，否(fǒu)則應調整葉輪(lun)間隙（對于機械(xie)密封式渣漿泵(bèng)，在機械密封安(ān)裝正🌈确的情況(kuàng)下，葉輪間隙❌一(yī)般不再作調整(zheng)。
托架的葉輪間(jian)隙調整方式為(wei)：葉輪向後調整(zheng)時，打開調💃整孔(kǒng)蓋3，松開調整螺(luó)母2，擰調整螺母(mǔ)1，間隙達到要求(qiu)🌐後，擰緊調整螺(luó)母1和2，裝上調整(zheng)孔蓋3；向反方向(xiàng)調整時，松螺母(mu)🚶1，擰螺母2即可。
(4)脫(tuo)開電聯器，開動(dòng)電機，檢查電機(jī)轉動方向，應保(bǎo)證泵🔞軸按泵體(ti)上所标記的箭(jiàn)頭方向轉動，嚴(yan)禁電機帶泵反(fǎn)轉，否則葉輪㊙️将(jiang)脫落而造成事(shi)故。
(5)直聯傳動時(shí)，泵軸和電機軸(zhou)應精确對中，以(yǐ)免引起🔴振動和(hé)磨損。
(6)在泵的吸(xī)入管處裝一段(duan)可拆卸的短管(guǎn)或伸縮節㊙️，其🔞長(zhǎng)度應足以拆開(kai)泵蓋和更換易(yi)損件，以便于泵(bèng)的檢修。
(7)對于付(fu)葉輪加填料組(zǔ)合式密封，應檢(jian)查填料處洩漏(lòu)量：起動前🔞，先打(da)開軸封水，如果(guǒ)洩露量過大，應(yīng)擰緊填料螺母(mǔ)，直至洩👣漏成點(dian)滴狀為止。開泵(beng)後，如果🌈洩露量(liàng)不大，且填料發(fa)熱，可适當松開(kāi)壓蓋螺母；如果(guǒ)填料繼續發熱(rè)，則📐停泵，使之冷(leng)卻，調整壓蓋螺(luo)母，放松填料，使(shǐ)洩漏量稍增大(dà)，重新開泵，待填(tián)料與軸套跑合(hé)後，再調整壓蓋(gai)螺母，減少洩漏(lòu)量。
(8)對于機械密(mì)封，在泵起動前(qian)，應檢查機械密(mi)封是否安⭐裝正(zhèng)确：将機械密封(fēng)的接口連通軸(zhóu)封水管路（新安(an)裝的軸封水管(guan)路應事先将殘(cán)存在管路内的(de)焊渣、泥沙等雜(za)物清理或清洗(xi)幹淨），起動軸封(feng)泵，打開🐆軸封水(shui)管路閥門，人工(gōng)轉動泵軸，如有(yǒu)滴漏現象說㊙️明(ming)密封端面有髒(zang)物存在，應将壓(ya)蓋螺栓松開用(yong)清💃🏻潔水沖洗後(hou)，再将壓蓋壓緊(jǐn)。檢查無洩漏，表(biao)明❗安裝正确。
起(qi)動軸封泵，軸封(feng)水壓力應比漿(jiāng)泵工作壓力高(gāo)出0.1Mpa以上💛，待🌈軸封(feng)水進入密封箱(xiāng)腔體五分鐘後(hou)，再起動渣漿泵(bèng)。
(9)泵在抽送渣漿(jiang)前，在可能的情(qing)況下用清水起(qi)動。
渣漿泵廠家(jia) 中拓泵業生産(chan)的YZ型液下渣漿(jiang)泵是立式單級(jí)單吸懸臂式🐪離(li)心泵結構，葉輪(lun)為半開式葉輪(lun)，在葉輪吸入邊(biān)✍️沿伸處設有攪(jiao)拌葉片。主要用(yòng)于環保、市政工(gōng)程、火力發電廠(chǎng)、煤氣焦化廠、煉(lian)油廠、采礦、造紙(zhi)業、水泥廠、食品(pin)廠、印染等行業(ye)抽吸濃液、稠油(you)、油渣、污濁液、泥(ní)漿、灰漿、流砂及(jí)城市排污溝道(dao)的流動污泥，以(yǐ)及含有煤塊🏒、灰(huī)渣的液體，也可(kě)作為化工、醫要(yào)等行業抽吸含(hán)有泥砂㊙️渣物的(de)流體和有🏒腐蝕(shí)性液體。産品價(jia)格公道，質量優(yōu)等，運用了上等(děng)的制作材料。 
