液下渣漿泵前(qian)護闆的鑄造工藝(yi)介紹
在液下渣漿(jiāng)泵的組成中，前護(hù)闆屬于一個過流(liu)部件的存🐪在📞，主🌐要(yào)是用來承受流體(tǐ)沖擊的，它的主要(yào)🔆受力部位是在出(chu)水口的位置。一般(bān)情況下，它的較大(dà)直徑是900mm，總高是250mm，出(chu)水🌈口壁厚為30mm，出水(shuǐ)口以下護闆較大(dà)厚度是50mm。下面渣漿(jiāng)泵廠家小編帶打(da)♋擊了解一下液下(xià)渣漿泵前護闆的(de)鑄造工藝：
1、原鑄造(zao)工藝
（1）造型設備采(cai)用10t/h連續混砂機，堿(jian)酚醛樹脂砂造型(xíng)。
（2）分型面選在護闆(pǎn)中間部位，模樣分(fèn)型不分模，做成形(xing)底闆，尺寸為1200mm×1200mm。
（3）材質(zhì)為KmTBCr26，鑄件線收縮率(lü)取2%，開放式澆注系(xì)統。根據鑄件大小(xiao)及形狀，選定了一(yi)個由鐵液進入直(zhí)澆道再經橫澆道(dao)結尾由側冒口引(yin)入鑄件的澆注系(xì)統，側冒口壓力角(jiǎo)≥10°，高度取300mm。
（4）澆注溫度(du)1370~1390℃，澆注重量約為250kg，澆(jiāo)注後48h後打箱。
（5）鑄件(jiàn)清理去冒口及披(pī)縫後進行淬火+回(huí)火。
2、鑄造工藝的改(gǎi)進
針對葉輪産生(shēng)氣縮孔缺陷的原(yuan)因，我們對工藝進(jin)行改❗進。
（1）改進冒口(kǒu)系統，将原來的一(yi)個側冒口改為兩(liǎng)個頂冒口⭕，且兩個(ge)頂冒口更加靠近(jin)出水口下方的熱(re)節。由于頂冒♈口比(bi)🐪側冒口補縮效率(lü)高，因此可以更好(hǎo)地起到✌️補縮作用(yòng)。
（2）制芯時放入草繩(shéng)團，同時在出水口(kou)較高處開設溢流(liú)裝💞置，可以更好地(dì)起到排氣作用。
（3）澆(jiāo)注前用熱風機在(zài)200℃下進行烘烤1h，以防(fáng)止砂型吸潮，減少(shao)樹脂砂的發氣量(liàng)。
（4）在征得設計方同(tong)意的情況下，将出(chu)水口下方的圓角(jiǎo)加大，改為R10mm，避免尖(jiān)角砂的出現，有利(li)于消除鑄造缺陷(xian)隐患。
