液下渣漿(jiang)泵前護闆的鑄(zhù)造工藝介紹

2025/12/01 來(lai)源：作者：佚名浏(liú)覽次數：807

液下渣(zha)漿泵前護闆的(de)鑄造工藝介紹(shao)

在液下渣漿泵(bèng)的組成中，前護(hu)闆屬于一個過(guò)流部件的存在(zai)，主要是用來承(chéng)受流體沖擊的(de)，它的主要受力(lì)部位是在🔴出水(shuǐ)口的位置。一般(ban)情況下，它的較(jiao)大直徑是900mm，總高(gāo)是250mm，出水口壁厚(hòu)為30mm，出水🔴口以下(xia)護闆較大厚度(dù)是50mm。下面渣漿泵(bèng)廠家小編帶打(da)擊了解一下液(yè)下渣漿🔞泵前護(hù)闆的鑄造工藝(yi)：

　　
（1）造(zào)型設備采用10t/h連(lian)續混砂機，堿酚(fen)醛樹脂砂造型(xíng)。

　　
（2）分型面選在護(hu)闆中間部位，模(mó)樣分型不分模(mo)，做成形底🔞闆，尺(chi)寸為1200mm×1200mm。

　　
（3）材質為KmTBCr26，鑄(zhu)件線收縮率取(qǔ)2%，開放式澆注系(xi)統。根據鑄件大(da)小🎯及形♊狀，選定(dìng)了一個由鐵液(yè)進入直澆道再(zai)經橫澆道結尾(wěi)由側冒口👅引入(rù)鑄件的澆注系(xi)統，側冒口壓♍力(lì)角≥10°，高度取300mm。

　　
（4）澆注(zhù)溫度1370~1390℃，澆注重量(liang)約為250kg，澆注後48h後(hou)打箱。

　　
（5）鑄件清理(lǐ)去冒口及披縫(feng)後進行淬火+回(huí)火。

　　
2、鑄造工藝的(de)改進

　　
（1）改進冒口系(xì)統，将原來的一(yī)個側冒口改為(wei)兩個頂冒口，且(qiě)☀️兩個頂冒口更(geng)加靠近出水口(kǒu)下方的熱節。由(you)于頂冒口比側(cè)冒📞口補縮效率(lü)高，因此可以更(gèng)好地起到🌂補縮(suo)作用。

　　
（3）澆注前用熱風(fēng)機在200℃下進行烘(hōng)烤1h，以防止砂型(xíng)吸潮，減📐少🐆樹💜脂(zhī)砂的發氣量。

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