液下渣漿泵(beng)前護闆的鑄造(zao)工藝介紹
在液(yè)下渣漿泵的組(zu)成中,前護闆屬(shǔ)于一個過流部(bù)件的存在,主要(yào)是用來承受流(liu)體沖擊的,它的(de)主要受力部位(wei)是在出水口的(de)位置。一般情況(kuang)下,它的較大直(zhí)徑是900mm,總高是250mm,出(chu)水口壁厚👅為30mm,出(chū)水口以下護闆(pǎn)較大厚度是50mm。下(xia)面渣漿泵廠家(jia)💰小編帶打擊了(le)解一下液下渣(zhā)漿泵前護闆的(de)鑄造工藝:
1、原鑄(zhù)造工藝
(1)造型設(she)備采用10t/h連續混(hùn)砂機,堿酚醛樹(shu)脂砂造型。
(2)分型(xing)面選在護闆中(zhōng)間部位,模樣分(fèn)型不分模,做成(chéng)形底闆✍️,尺寸為(wei)1200mm×1200mm。
(3)材質為KmTBCr26,鑄件線(xiàn)收縮率取2%,開放(fàng)式澆注系統。根(gen)據鑄件大小及(jí)形🈲狀,選定了一(yi)個由鐵液進入(rù)直澆道再經橫(heng)澆道結尾由側(cè)冒口引入鑄件(jian)的澆注系統,側(cè)冒口壓力角≥10°,高(gāo)度取300mm。
(4)澆注溫度(dù)1370~1390℃,澆注重量約為(wéi)250kg,澆注後48h後打箱(xiang)。
(5)鑄件清理去冒(mào)口及披縫後進(jin)行淬火+回火。
2、鑄(zhu)造工藝的改進(jìn)
針對葉輪産生(shēng)氣縮孔缺陷的(de)原因,我們對工(gong)藝進行🌈改進。
(1)改(gǎi)進冒口系統,将(jiāng)原來的一個側(cè)冒口改為兩個(ge)頂💚冒口,且兩個(gè)頂冒口更加靠(kao)近出水口下方(fāng)的熱節💜。由于頂(dǐng)冒口比側冒口(kou)補😍縮效率高,因(yīn)此可以更好地(di)起到💯補縮作👨❤️👨用(yong)。
(2)制芯時放入草(cǎo)繩團,同時在出(chu)水口較高處開(kai)設溢🔞流裝置,可(kě)以更好地起到(dào)排氣作用。
(3)澆注(zhù)前用熱風機在(zài)200℃下進行烘烤1h,以(yi)防止砂型吸潮(chao),減少樹脂✍️砂的(de)發氣量。
(4)在征得(de)設計方同意的(de)情況下,将出水(shui)口下方的圓💃角(jiao)加大,改為R10mm,避免(miǎn)尖角砂的出現(xian),有利于消除鑄(zhu)造缺陷隐患。
以(yi)上就是液下渣(zha)漿泵前護闆的(de)鑄造工藝介紹(shào),相信💃會讓㊙️你對(duì)🥰其鑄造工作有(you)進一步地了解(jie)。了解更🏃多渣漿(jiāng)泵🔞或者液下☎️渣(zhā)漿泵知識請來(lái)電咨詢我們,歡(huān)迎光臨選購!
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