渣漿泵電(dian)流高的原因有(yǒu)以下幾點：
情況(kuang)A:工藝介質相對(duì)密度和粘度超(chao)出指标。
解 決：檢(jian)查物料組分使(shǐ)其粘度和相對(duì)密度與設計值(zhí)🧡是否相符，由工(gōng)藝操作人員進(jin)行調整。
情況B:電(diàn)氣故障。
解 決：檢(jian)查斷路器加熱(rè)器的整定值，檢(jiǎn)查電壓，三相電(dian)流應平衡，誤差(chà)不大于3%。
情況C:泵(bèng)啟動時出口閥(fá)全開，出口管道(dào)内阻力過小。
解(jie) 決：将出口閥關(guan)閉，泵啟動後慢(màn)慢開啟出口閥(fá)門。
渣漿泵常見(jian)毛病：
（1）泵不轉；
（2）泵(beng)流量不足；
（3）填料(liao)處洩露；
（4）泵振蕩(dàng),有噪音；
（5）軸承發(fa)熱；
（6）軸承壽命短(duan)。
渣漿泵毛病處(chu)理辦法：
（1）渦殼内(nei)固硬沉積物淤(yu)塞，可采取清除(chu)淤塞物辦法。
（2）如(rú)葉輪或進出水(shuǐ)管路阻塞，可采(cai)取清洗葉輪或(huò)管路。如葉輪磨(mo)損嚴峻，應采取(qǔ)替換。如填料口(kou)漏氣，應壓緊填(tian)料。運送高度過(guo)高，管内損失阻(zǔ)力過大，下降運(yùn)送高度或減小(xiao)阻力，針對這些(xie)毛病原因，煙台(tai)鑫海礦山機械(xiè)選用先進技術(shù)研發多種渣🐉漿(jiāng)泵，耐磨防腐，揚(yang)程高✍️，流量大等(děng)優點，廣泛應用(yong)于各種領域。
（3）如(rú)軸與添料箱不(bu)同軸心，主要原(yuán)因是加工差錯(cuò)大、裝置不正确(què)。應留意在裝置(zhì)後檢查裝置是(shi)否正确。如密封(fēng)水💃環磨損嚴峻(jun)，需替換新水環(huan)。如密封清水管(guǎn)阻塞,密封水無(wu)法進入盤根✂️中(zhong)心造成盤根磨(mo)損快,導緻漏料(liào)。應對阻🔞塞水管(guǎn)進行疏通,堅💞持(chi)密封水清潔。
（4）主(zhu)要有以下5點原(yuán)因：①介質密度不(bu)均勻。介質密度(dù)不☎️均勻造成泵(bèng)剛剛啟動時會(hui)出現振蕩,當泵(bèng)正常敞開後,泵(beng)的振蕩會消失(shī),這種狀況不需(xu)處理,隻是在🌈開(kai)車前,留意把✏️介(jie)質用高壓風吹(chuī)均;②泵的裝置不(bú)水平。在裝置和(he)運轉過🤩程中應(yīng)檢♍查泵體的水(shuǐ)平。③有汽蝕,使泵(beng)的葉輪不平衡(héng)。應下降裝置高(gāo)度,調小出水閥(fa)門,削減進口阻(zu)力。④吸入管進氣(qi)不均勻。應改善(shàn)泵的進料狀況(kuàng)，強化進氣的均(jun1)勻穩定性。⑤泵軸(zhóu)承遊隙大。軸承(cheng)遊隙過大會導(dǎo)緻泵的振蕩大(dà),在日常設備運(yùn)轉中應随時留(liu)意調查泵的狀(zhuang)況,發現泵軸和(hé)電機軸不同心(xin)或軸承損壞要(yao)及時處理。
（5）主要(yào)有以下5點原因(yīn)：①未敞開冷水或(huò)冷卻水箱阻塞(sāi)👌，應敞開冷卻水(shuǐ)功能或疏通冷(lěng)卻水道。②設備光(guāng)滑欠好。應按說(shuo)明書🛀🏻調整光滑(huá)油量。③光滑油不(bu)清潔,油中有雜(zá)質。應清洗軸承(chéng),換光滑油。④推力(lì)軸承方向不對(dui)。針對進口壓力(li)狀況,調整推力(li)軸承方向。⑤軸承(cheng)出氣口阻塞,導(dǎo)緻軸承箱體内(nei)♉的熱氣不能排(pai)出，使設備溫度(dù)升高。應👄對出氣(qì)口進行整理。
（6）主(zhu)要有以下4點原(yuán)因：①電機軸與泵(beng)軸不對稱或不(bu)平行。應🌈調理電(dian)機軸或許泵軸(zhóu),假如軸變形或(huo)許彎曲就直接(jiē)替🌈換軸。②軸承安(ān)裝不合理。将軸(zhóu)承和軸重裝,或(huo)許替換軸承。③泵(beng)内有沖突或📐葉(ye)輪失⚽去平衡。應(ying)消除沖突或替(ti)換新葉輪。④光滑(hua)欠好。過量過少(shao)有雜質都會導(dao)緻軸承壽命短(duan),應🎯将軸承取出(chu)清洗後再使用(yong)。
